垫层砼技术交底.docVIP

技 术 交 底 2012年7月23日 编号：01 工程名称： 濮阳城东污水处理厂 施工单位 中铁七局郑州分公司 混凝土分项技术交底 一、 浇筑前的准备工作 （1）模板内的杂物和钢筋上的油污要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检，隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理验收合格后方可进行浇筑。 （2）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑前应提前选好行车路线和确定运输车的数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民息作情况，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。 （3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 （4）混凝土浇筑前组织施工人员进行技术交底，对重点岗位进行单独交底设专人负责，做到人人心中有数。 （5）浇筑混凝土用架子、道路及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 二、混凝土浇筑和振捣 1、浇筑和振捣的一般要求： （1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm； （2）采用插入式振动棒振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序进行均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接槎。 平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预时管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。 浇筑剪力墙、柱混凝土前，底部先填30mm-50mm厚的同配合比的砂浆作为结合层。 混凝土浇筑时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。 2、操作工艺 1 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” 2 浇筑筏板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后根据标高线用泥工抹子抹平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 三、砼养护 砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于7d。在日平均气温低于5度时，不得浇水。 四、砼龄期强度与拆模板 圈梁、构造柱侧模板，常温时混凝土强度大于1Mpa，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。 五、质量、安全保证措施 1 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2 雨期施工期间及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，造成水泥浆流失降低强度，下大雨时停止露天作业。 3 电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。 4 正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。 5 酒后不准作业。在操作现场不许嬉戏打闹。 ⑹严禁上下抛掷物品。 ⑺作业后必须将料斗内和管道内的混凝土全部清除，然后对泵车、料斗和泵管进行清理。 六、质量标准 1 砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求； 2 砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工规范要求。 3 砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。 4 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。搅拌质量要求： ①砼所用水泥、砂石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定并有出厂合格证和试验报告。 技术负责人 交底人 被交底人： 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。