实验15_光亮镀锌及化学镀镍实验报告.docVIP

5.3数据处理 1 电镀锌的电流密度：J I/S 0.8A/ 3.5cm×3.5cm×2 0.0326A/cm2 2 碱性光亮镀锌的电流效率： 实验中锌的实际析出量为: 第一次镀锌：113.5mg/ 0.8A×10min×60s/min 0.2364mg/C 第二次镀锌：111.0mg/ 0.8A×10min×60s/min 0.2312mg/C 锌的理论析出量为0.339 mg/C 则镀锌的电流效率为： 第一次镀锌：（0.2364 mg/C）/（0.339 mg/C）×100% 69.73% 第二次镀锌：（0.2312mg/C）/（0.339 mg/C）×100% 68.20% 3 质量法测得第一次镀锌的镀层厚度： [0.1135g/ 7.17g/cm3 / 3.5cm×3.5cm ]/2 6.461×10-4cm 质量法测得第二次镀锌的镀层厚度： [0.1110g/ 7.17g/cm3 / 3.5cm×3.5cm ]/2 6.319×10-4cm 4 镍磷合金镀层的厚度： 0.0403g/ 8.30g/ cm3 / 3.5cm×3.5cm 3.964×10-4cm 化学镀镍的沉积速度：3.964um/ 20min×1/60h/min 11.892um/h 5 孔隙率：41/ 3.3cm×3.3cm 3.76个/cm2 6 评价两种镀层的外观：用镀锌法镀后得到的铁片表面较光滑和有光泽，而且镀层较厚，但均匀度不够高；用化学镀镍法得到的铁片表面光滑，镀层均匀，但光泽不及化学镀锌好，且镀层较薄。 6 讨论与分析 6.1 本实验中镀锌用电流0.8A，因为反应速度较快能得到镀层比较好的铁片。 6.2由计算电流效率可知，本实验电流效率偏小，可能是因为电流较大，搅拌速度较快使得镀层较难附着在铁片上。 6.3计算的孔隙率较小，滤纸上的斑点都是较小的，几乎没有连起来的斑点，可能是因为小气泡，以及预处理不够到位，或者含有其他杂质造成的。 6.4 本次实验需要对铁片进行退锌、除灰、除油的预处理，这是实验成功的关键，实验时应尽量避免用手触碰而使其沾上油污，影响镀层质量。 6.5本组比较两种方法发现，镀锌过程出泡不是很均匀，且有一侧有大量气泡，另一侧较少，因此均匀度不够好。而化学镀镍过程气泡均匀出现，因此镀层较均匀。 7 思考题 7.1 电镀溶液中的络合剂起什么作用？写出碱性镀锌的电极反应。 电镀络合剂能与主盐的阳离子络合而成金属络离子。在电镀过程中，能有效地促进阴极极化作用，提高电解液的均镀能力和深镀能力，从而使镀层结晶细致光滑；对保证镀层质量和电解稳定性，起着重要作用。 阴极反应：Zn OH 2+2e- Zn+2OH- 阴极副反应：2H2O+2e- H2↑+2OH- 阳极反应：Zn-2e- Zn2+ 阳极副反应：4OH-4e- O2↑+2H2O 7.2 为什么碱性镀锌要用较大的电流密度，而镀完后零件要立即冲洗干净？ 电流大小取决以下因素：温度、零件外型复杂程度、活动与搅拌等。确定电镀电流密度的最好方法是进行霍尔槽试验，经过短时间试验便能得到在较宽的电流密度范围内镀液的电镀效果。使用低电流密度容易出现黑色或灰色镀层，而使用较大的电流密度，反应速度较快，能得到较好的镀层。 镀完后零件要立即冲洗干净是因为产品电镀完毕出槽之后，表面及孔洞粘附有大量的镀液，而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐蚀，影响了产品的外观及防护性能。故镀件出槽后，应即用清水冲洗干净，然后加以干燥。 7.3 化学镀镍溶液为什么要加缓冲剂？ 化学镀镍过程中由于有氢离子产生，使溶液pH值随施镀进程而逐渐降低，化学镀镍体系必须具备PH值缓冲能力，即能维持在一定pH值范围内的正常值，从而稳定镀速及保证镀层质量。 7.4 化学镀镍的溶液镀后发生了什么变化，分析可能的原因。 化学镀镍的溶液镀后颜色绿色变浅，溶液的体积减小。可能因为化学镀镍的过程中由于镍的析出导致二价镍离子量变少，绿色变浅；且水生成氢气逸出，故溶液体积总体变小。 7.5 化学镀镍有什么优点？ 化学镀镍的优点有：工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极。镀层与基体的结合强度好，结合均匀。成品率高，成本低，溶液可循环使用，副反应少。由于化学镀镍层含磷 硼 量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。 1