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矿压预测预报安全技术措施 杨家渠煤炭有限责任公司 杨家渠煤矿矿压 预测预报安全技术措施 概况：为了防止回采工作面、掘进工作面大顶来压，巷道发 生冒顶，以及遇到地质构造出现的顶板破碎、压力增大等矿压现象，能够及时维护顶板，达到安全生产，预测预报，特编制如下措施。 领导组织机构 组长：杨保英 副组长：孙文李、邢官兴、王文昭、宋胜美、郭世杰、张中、王双学 综采正常工作时期限顶板支护方式 1、工作面采用ZY5000/13.5/26型掩护式液压支架支护顶板。支架顶梁长4.9米，支架最小控顶距5.1米，最大控顶距5.6米。 正常移架操作顺序为： （2）降柱使用顶梁略高顶板； （3）当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距（0.6米）； （4）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； （5）升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触，约3-5秒，以保证达到初撑力（24MP）； （6）伸出测护板使其紧靠上方支架。 （7）将各操作手把扳到“零”位，关闭架间喷雾。 支护要求： 2、工作面割完煤后，应采取及时支护方式，实行追机作业。 3、支架初撑力不得低于24MP。 4、支架的工作阻力不超限。防止工作阻力超限的方法：对安全阀要定期检查调试，安全阀调定压力严格在额定工作阻力之下，井下不得随意调整安全阀的工作阻力。 5、支架的最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最不支撑高度不得小于支架的最小使用高度（支架立柱活柱不低于200mm）。 6、工作面开采后用时对工作面进行常规“三量”观测、顶板破碎度和综采工作面的支护质量与动态监测，分析顶板的运支动规律和矿压显现显特征。对顶板台阶移动、支架倾倒、移架不到位、片帮、漏顶、悬顶区域要及时整改。 二、正常工作时期的特殊支护形式 正常工作时期，需要检修煤机、溜子，煤壁片帮严重时支设贴帮柱和临时柱。 1、贴帮柱、临时柱柱距1.5米，必须托半圆木支设，要求支在硬底上，拴其栓牢防倒绳。 2、支回贴帮、临时柱时，三人一组，互相配合好，进入施工地点首先敲帮问顶，摘除悬矸危岩。支设时，一人支柱，一人扶柱，一人递送工具并负责照明监护，施工过程中发现来压强烈等异常现象时，要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。回贴帮柱时，人员必须站在支柱的斜上方人行道内进行远距离操作，观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩将支柱拉出，卸贴帮柱要缓慢均匀卸荷，一人卸柱，一人拉柱，一个监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。 三、特殊时期的顶板管理 （一）来压及停采前的顶板管理 1、本工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作；工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理 2、工作面支架初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，泵站压力不低于30MPa,乳化液浓度在3—5范围内。 3、支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求。支柱要迎山有劲，戗棚必须对接完整，支设有力。 4、来压时，要及时拉超前架；拉移支架时，要做到少降快拉，快速移架。 5、工作面严格控制采稿，并保持顶板割平，以免压死支架或防止支架顶梁与顶板点接触或线接触。 6、在来压前后及时过程中，严格执行“敲帮问顶”和“二次注液”制度，提高工程质量，及时更换坏柱梁及断裂的戗棚，严禁出现空顶和卸荷柱、空载柱现象。当来压强烈，显现明显时，要立即撤出人员，待顶板稳定后，并在跟班区长、安监员全面检查确认无危险后，方可进入工作面，先维护好后再从事其它作业。 7、积极组织正规循环作业，加快推进度，减少来压对回采的影响。 （二）过煤柱及顶板破碎时的顶板管理 工作面中部有一条6上采空残留煤柱，从开采到停采结束始终承压在顶板上，煤柱在切眼距尾30m，停采时距尾100m处，倾斜穿过工作面，工作面影响范围估计20m长。在采煤过程中，不能忽视煤柱对顶板形成的集中压力，要引起足够重视。采取如下措施： 工作面进入煤柱压力影响范围内，支架要处于完好状态，无跑、冒、窜现象，要求支架工升架必须达到额定初撑力，支架接顶要严密，顶梁上，底座不得有浮煤，浮矸。 古塘悬板不得超过2X5m,否则进行人工强制放项目。 过煤柱期间要保证工作面端头及超前支护的数量和质量，必要时间可缩小住距增加支护密度。如果超前30米范围内压力大，顶板破碎，要沿工作面走向架设钢梁。钢梁上上必须背刹顶木。 由于近距离煤层压力不明显，如果煤柱压力范围片帮严重，顶板破粹裂开或者下沉，必须加强支护，方法为：超前100米对巷道进行维护，采用带帽点住或钢梁木腿