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第4章物 理 分 选 基本概念 4.1 重力分选 4.1.2 重选过程的物理基础 4.1.2.1 分选过程与分选区 4.1.2.2 分选介质 4.1.2.3 重力分选过程的作用力 4.1.2.4 分选的基本条件 4.1.2.5 分选粒度范围 4.1.3 重选基本原理概述 4.1.4 颗粒在介质中的沉降运动与等降比 4.1.4.2 等降现象与等降比 4.1.4.3 自由沉降等降比 54.1.4.4 干涉沉降等降比 4.1.5 物料在垂直交变介质流中按密度分层 4.1.5.1 分层过程 4.1.5.2 静力学体系学说及按密度分层的位能 4.1.5.3 动力学体系学说 4.1.6 斜面流分选原理 4.1.6.2 颗粒在紊流厚水层斜面水流中的运动 4.1.6.3 细粒群在薄层紊流斜面中的松散分层 析离分层 4.1.6.4 细粒在层流斜面流中的松散分层 4.1.6.5 摇床斜面流分选原理 4.1.7 回旋流分选原理 4.1.7.2 颗粒在厚层回转流中的径向运动 4.1.7.3 薄层回转流的流动特性及颗粒的分选 4.1.7.4螺旋回转斜面流分选原理 4.2.1 磁选过程 4.2.2 磁力 4.2.3 改变物质磁性的方法 容积磁性的改变 4.2.3.2 改变矿物表面磁性 4.2.4.1 磁介质磁场 2) 铁球介质 3) 丝介质 4.3.1 电选过程 4.3.2 电选机电场 2. 电晕电场 4.3.3 带电方式和颗粒荷电量 4.3.3.5颗粒在电晕场中的荷电量 4.3.4 颗粒在电选过程中的受力与分离 4.3.4 颗粒在电选过程中的受力与分离 4）磁化剂磁化 外加的磁性物质通过磁化剂分子选择性吸附在目的矿物上而使其磁性提高的过程，称磁化剂磁化。 图5-22 磁化剂磁化示意图 磁化剂应当是具有表面活性的复极性分子，它的亲固基要有很好的选择性，对各种不同的目的物料，应有特有的亲固基。 1) 齿板介质 主要缺点: 齿谷间隙中的磁场力很弱，料浆下降速度快，在一定程上影响磁性成分的回收率。 形状和组装方式 中间齿板为双面齿板，边缘齿极为单面齿板，齿尖对齿尖排列。 磁场特性: 受琼斯型齿板聚磁介质磁 选机的启发, 国外于20世纪60 年代末期研制出工业规模的球 介质平环湿式强磁选机。这种 磁选机很快在我国鞍钢齐大山 铁矿推广应用, 为改善粗颗粒 或渣屑堵塞的问题, 研制了电磁双立环磁选机和永磁笼形磁选机, 均采用球介质。 图5-28单球磁场特性求解图 沿磁场方向靠近铁磁性球面端点的磁场梯度为其磁化强度与半径之比的2倍。 贴近球面, r → a, 则磁场梯度可表示为 (1) 单丝介质磁场特性 沿磁场方向在丝表面的磁场梯度随铁磁性丝的磁化强度的增加和半径的减小而提高。 图5-29单丝磁场特性求解 磁场梯度匹配 a/b=2.69 图5-30 距离丝介质表面距离H与gredH及磁场力的关系 梯度范围与颗粒粒度的匹配可用图5-30说明：介质丝半径（10μm）与颗粒半径（3.3μm）之比约为3；相关磁场强度、磁场梯度和磁力随着离丝表面距离的增加而下降，但在颗粒直径范围内，磁场梯度变化最大，在这段距离内, 磁场力的下降仅为钢毛表面的10%, 当超出颗粒范围则H尤其gradH亦即磁场力急剧下降。 由5-91式可知，在梯度匹配时, 磁力与颗粒半径的二次方成正比。由于有效磁力限于颗粒直径范围内, 故钢毛的每个捕收点只能捕收一个匹配颗粒。因此钢毛捕获的磁性颗粒的体积大致与钢毛的体积相同。这可用来估算钢毛的负荷比（单位钢毛重量捕获的磁性颗粒重量） ，以便控制合适的给料量。 电场分选(简称电选) 就是基于被分离物料在电性质上的差别, 利用电选机使物料颗粒带电，在电选机电场中颗粒受电场力和机械力(重力、离心力等) 的作用, 不同电性质的颗粒运动轨迹发生分离而得以使物料分选的一种物理分选方法。 4.3 电 场 分 选 图5-31 高压电晕鼓筒式电选机分选示意图 图5-32 静电电选机示意图 1、静电场 库仑定理 F--两个点电荷之间的相互作用力（N）; q1、q2--两个点电荷的电量（C）; r--两个点电荷之间的距离（m）； k—系数，在国际单位制中 k＝1/4πε0。 εo--真空的介电常数，等于8.85×10-12C2／N·m2。 静电场是指带电体相对于介质和观察者其电荷不动, 电荷量也不变化, 相应的不随时间的变化而变化的电场叫静电场。 (1) 临界电场强度、临界电压 当电介质处在电场强度超过一定值时，电介质本身的全部或一部分就会丧失其绝缘性能，使之成为导体，