宽板技第115号B级L245级管线钢试轧工艺.docVIP

B级、L245级管线钢试轧工艺方案 一、概述及适用范围 管线钢B、L245宽板，用于制作石油、天然气等流体输送管道。B为美国石油学会API SPEC 5L标准牌号，L245为国家标准GB/T 9711.2的牌号。为满足市场需求，拓宽韶钢板材品种，提高集团有限公司经济效益，决定开发厚度规格为9～25.4mm的管线钢B、L245宽板，为形成稳定可控、成本较低的合格B、L245管线钢用钢板，特制定本工艺方案。 本方案适用于本厂生产规格为9～25.4mm×1500～3000mm×6000～12500mm的B、L245管线钢用钢板。 二、执行标准及引用标准 1、执行标准： 石油学会API SPEC 5L 国家标准GB/T 9711.2 2、引用标准： GB/T700 《碳素结构钢》 GB 3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 三、生产组织及工艺要求 1、坯料管理 1.1板坯的钢种、炉号、数量、规格、总重、单量等必须与质保书及MES中数据一致。 1.2板坯接收前必须验收，验收标准为 1.2.1板坯外形、尺寸、表面质量必须符合《连续铸钢板坯》（YB2012）规，定尺宽板坯长度允许偏差为0～+30mm，倍尺宽板坯长度允许偏差为0～+50mm。 1.2.2钢坯牌号和化学成分应符合表1要求 表1 钢的化学成分 牌号 质量 级别 化学成分，％ C≤ C≤ Mn≤ Si≤ P≤ S≤ V≤ Nb≤ B PSL1 0.26 1.20 0.030 0.030 PSL2 0.22 1.20 0.025 0.015 注 4 L245 NB 0.16 1.10 0.40 0.025 0.015 0.42% MB 0.16 1.50 0.45 0.025 0.015 0.05 0.04 0.40% 注：（1 、质量证明书上应注明元素包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Nb、Ti、V、B、N、Alt、Als。 （2 、0.015≤Alt＜0.060,N≤0.012，Cu≤0.25，Cr≤0.30，Ni≤0.30，Mo≤0.10，As≤0.08。 （3）、L245碳当量值（CEV）在质量证明书上注明，计算公式： CEV＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Cu＋Ni）/15 （4）对于B PSL2，当碳含量≤0.12%时，碳当量采用下列CE（Pcm）公式计算，要求≤0.25%；当碳含量＞0.12%时，碳当量采用CE（IIW）公式，≤0.43%。碳当量值在质量证明书上注明。 CE（Pcm）＝C＋Si/30＋ Mn＋Cu＋Cr /20＋Ni/60＋Mo/15＋V/10＋5B CE（IIW）＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Cu＋Ni）/15 1.3验收合格的板坯必须按规定入账及入库，做好台账登记，并分钢级、炉号、规格堆放，不得与其它钢种同堆堆放。 1.3坯料管理的各种记录中分别用“B PSL1、B PSL2、L245 NB、L245 MB”表示。 1.4上料工要严格核对钢坯的入炉计划是否与实际垛位上的钢坯相符 包括钢号、炉号、块数、尺寸规格、表面质量 。 2、生产计划 板坯必须按单炉号管理，不得组批，每个炼钢炉号的钢坯分轧制批号，每个轧制批号发料重量不得大于60吨。 3、加热及炉号跟踪 3.1加热温度要求：加热速度8-10min/cm，最高加热温度≤1300℃。加热炉各段温度控制要求见下表2 允许短时间内少量超温 表2 加热温度要求 钢种 控制温度℃ 均热段 第二加热段 第一加热段 预热段 B、L245 1#炉 1180～1290 1200～1300 1150～1250 2#炉 1210～1290 1220～1300 1150～1250 950～1050 3.2 回炉钢：钢坯回炉时当班必须安排专人负责记清钢号、炉号、轧件号、规格等信息，并在MES中做好回炉及入库操作，回炉钢一律改为Q235A再安排计划轧制。 3.3严格执行按炉送钢制度，作好全过程炉号跟踪，杜绝混炉号工艺事故的发生。 3.B、L245暂不安排热装。 4、轧制及冷却工艺 4.1开轧温度须控制在1040℃～1100℃范围内，目标厚度小于12mm的规格开轧温度目标为1080℃，目标厚度大于12.1mm的规格开轧温度目标为1060℃。 4.2轧制工艺见下表 规格 mm 轧 制 轧后冷却 轧制方式 精轧开始温度℃ 精轧后累计压下率% 终轧温度℃ 冷却方式 终冷温度℃ 冷却速度℃/s 9~＜20 常规 ≤880 空冷或水冷 680-720 5-10 ≥20~25.4 控 轧 ≤950 ≥50 成品厚度的2~2.5倍 ≤860 水冷 650-700 4.3钢板公差要求 有合同