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宽板技第115号B级L245级管线钢试轧工艺
B级、L245级管线钢试轧工艺方案
一、概述及适用范围
管线钢B、L245宽板,用于制作石油、天然气等流体输送管道。B为美国石油学会API SPEC 5L标准牌号,L245为国家标准GB/T 9711.2的牌号。为满足市场需求,拓宽韶钢板材品种,提高集团有限公司经济效益,决定开发厚度规格为9~25.4mm的管线钢B、L245宽板,为形成稳定可控、成本较低的合格B、L245管线钢用钢板,特制定本工艺方案。
本方案适用于本厂生产规格为9~25.4mm×1500~3000mm×6000~12500mm的B、L245管线钢用钢板。
二、执行标准及引用标准
1、执行标准:
石油学会API SPEC 5L
国家标准GB/T 9711.2
2、引用标准:
GB/T700 《碳素结构钢》
GB 3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
三、生产组织及工艺要求
1、坯料管理
1.1板坯的钢种、炉号、数量、规格、总重、单量等必须与质保书及MES中数据一致。
1.2板坯接收前必须验收,验收标准为
1.2.1板坯外形、尺寸、表面质量必须符合《连续铸钢板坯》(YB2012)规,定尺宽板坯长度允许偏差为0~+30mm,倍尺宽板坯长度允许偏差为0~+50mm。
1.2.2钢坯牌号和化学成分应符合表1要求
表1 钢的化学成分 牌号 质量
级别 化学成分,% C≤ C≤ Mn≤ Si≤ P≤ S≤ V≤ Nb≤ B PSL1 0.26 1.20 0.030 0.030 PSL2 0.22 1.20 0.025 0.015 注 4 L245 NB 0.16 1.10 0.40 0.025 0.015 0.42% MB 0.16 1.50 0.45 0.025 0.015 0.05 0.04 0.40% 注:(1 、质量证明书上应注明元素包括:C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Nb、Ti、V、B、N、Alt、Als。
(2 、0.015≤Alt<0.060,N≤0.012,Cu≤0.25,Cr≤0.30,Ni≤0.30,Mo≤0.10,As≤0.08。
(3)、L245碳当量值(CEV)在质量证明书上注明,计算公式:
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15
(4)对于B PSL2,当碳含量≤0.12%时,碳当量采用下列CE(Pcm)公式计算,要求≤0.25%;当碳含量>0.12%时,碳当量采用CE(IIW)公式,≤0.43%。碳当量值在质量证明书上注明。
CE(Pcm)=C+Si/30+ Mn+Cu+Cr /20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15
1.3验收合格的板坯必须按规定入账及入库,做好台账登记,并分钢级、炉号、规格堆放,不得与其它钢种同堆堆放。
1.3坯料管理的各种记录中分别用“B PSL1、B PSL2、L245 NB、L245 MB”表示。
1.4上料工要严格核对钢坯的入炉计划是否与实际垛位上的钢坯相符 包括钢号、炉号、块数、尺寸规格、表面质量 。
2、生产计划
板坯必须按单炉号管理,不得组批,每个炼钢炉号的钢坯分轧制批号,每个轧制批号发料重量不得大于60吨。
3、加热及炉号跟踪
3.1加热温度要求:加热速度8-10min/cm,最高加热温度≤1300℃。加热炉各段温度控制要求见下表2 允许短时间内少量超温
表2 加热温度要求
钢种 控制温度℃ 均热段 第二加热段 第一加热段 预热段 B、L245 1#炉 1180~1290 1200~1300 1150~1250 2#炉 1210~1290 1220~1300 1150~1250 950~1050 3.2 回炉钢:钢坯回炉时当班必须安排专人负责记清钢号、炉号、轧件号、规格等信息,并在MES中做好回炉及入库操作,回炉钢一律改为Q235A再安排计划轧制。
3.3严格执行按炉送钢制度,作好全过程炉号跟踪,杜绝混炉号工艺事故的发生。
3.B、L245暂不安排热装。
4、轧制及冷却工艺
4.1开轧温度须控制在1040℃~1100℃范围内,目标厚度小于12mm的规格开轧温度目标为1080℃,目标厚度大于12.1mm的规格开轧温度目标为1060℃。
4.2轧制工艺见下表
规格
mm 轧 制 轧后冷却 轧制方式 精轧开始温度℃ 精轧后累计压下率% 终轧温度℃ 冷却方式 终冷温度℃ 冷却速度℃/s 9~<20 常规 ≤880 空冷或水冷 680-720 5-10 ≥20~25.4 控 轧 ≤950 ≥50 成品厚度的2~2.5倍 ≤860 水冷 650-700 4.3钢板公差要求 有合同
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