品質管理基準(例)（word67kb）.docVIP

品質管理基準の例 平成年月日 会 社 名 工　　程 管　　理　　方　　法 基　　準 ［原材料基準］ 原木の受入 及び貯木 ［製造工程基準］ １ 大割作業 ２ 小割作業 ?納入先、品質、寸法ごとに原材料受入基準により受入検査を行い、その結果を記録する。 ?製材指示票により皮剥ぎ、玉切りを行う。 ?原木保管は、地面に接触しないよう枕木等を利用し、品質劣化防止に注意する。 ?原木置場に貯木し、大割機に適宜運搬する。 ?原木の品質を確認し、製材指示書により木取りを決定する? ?帯のこ盤（本機）、送材車等が正常に作動しているか確認を行う。 帯のこ盤…緊張装置、せり、のこ車、ピット各注油箇所 送材車……ヘッドブロック、かすがい、車輪レ―ル、動力のベルト ?研磨されたのこの運搬?保管?交換時に、刃先をキズつけぬよう注意する。 ?原木を固定し、歩出しを行う。 ?セリを上下させセリの位置を決定し、挽材作業を行う。 ?ひき材中は、のこ車の回転音、ひき音、ひき肌ひき曲がり等に注意し、異常があれば直ちに処理をする。 ?挽材の量等により鋸の取り換えを適宜おこなう。 ?のこ交換時は、ひき材寸法の確認を行う。 ?のこ挽きされた挽割材は、木取りの状況に従い大別整理し、小割工程に運搬する。 ?製材機について、挽材の精度を確保するため挽き幅の平行度、切削面の真直度、挽き板の厚さむらについて定期的に検査、調整を行い、寸法を記録する。 ?製材指示書により定規をセットし、製材作業を行う? ?帯のこ盤（本機）、送材車等が正常に作動しているか確認をおこなう。 帯のこ盤…緊張装置、せり、のこ車、のこ身 ピット、各油箇所 送材車……ヘッドブロック、かすがい、車輪 レ―ル、動力のベルト ?研磨されたのこ運搬?保管?交換時に、刃先をキズつけぬよう注意する? ?ひき材中は、のこ車の回転音、ひき音、ひき肌ひき曲がり等に注意し、異常があれば直ちに処理をする。 ?挽き材の量により鋸の取替えを適宜行う。のこ交換時は、ひき材寸法の確認をおこなう。 ?鋸挽きされた製品は、選別仕分け工程に運搬する。 ?製材機について、挽き材の精度を確保するために定期的に検査、調整を行う。 （大割機に準ずる） 素材の日本農林規格に準ずる 径級による木取り基準 機械点検基準（日常点検?定期点検）始業時に ①挽き幅の平行度 ②切削面の真直度 ③挽き板の厚さむらを５本測定する 基準（許容値）：長さ２mにつき①、②、③ とも１㎜以下 機械点検基準（日常点検?定期点検）始業時に、挽き板の厚さむらを５本測定する? 基準（許容値）：長さ2mにつき0.5㎜以下 但し、リッパー1.0㎜以下、エジャー2.0㎜以下 工　　程 管　　理　　方　　法 基　　準 ［製 品 基 準］ １ 製品の選別 及び検査 ?材面の品質について、断面寸法、長さごとに全数選別を行う。（荷口の決定） ?選別された製品は、「越後杉ブランド品質?性能基準」に基づき、材面の品質、寸法、乾燥度合（含水率）について抽出検査、及び曲げ性能（ヤング係数）について全数検査を行ないそれぞれ記録する。 試料抽出検査 ◎検査用試料の数量（単位：本?枚） 検査対象数量 抜取数量 ~ 280 32 281~ 500 50 501~ 1,200 80 1.201~ 3,200 125 3,201~10,000 200 注：検査対象数量が、32以下については全数　　検査とする。 ◎合格必要数量（単位：本?枚） 合格対象数量 合格数量 ~ 280 29 281~ 500 45 501~ 1,200 72 1,201~ 3,200 113 3,201~10,000 182 注：検査対象数量が、32以下についての、最小合格数量は90％以上する。 ◎造作用製材の?節?の測定方法（日本農林規格） ①節ばかまを除いた部分における最大の長径（以下「長径」という。）による。 ②長径が限度の1／2以下のものの数は、２個（限度の1／4以下のものにあっては、４個又はその端数）を１個とみなす。 ◎下地用製材の?節?の測定方法（日本農林規格） ①節の径は、その存する材面の材長方向の稜線に平行なその節の２接線間の長さ（その節が1又は２の稜線によって切られている場合には?その稜線と接線との距離又はその幅）とする。 ②径が短径の2.5倍以上ある節の径は、その実測した径の1／2とみなす。 ③連続して隣接２材面又は３材面に存するものについては、節の横断面のみを径比の対象とする。 ④節の位置は、節の心がある箇所をもって節の位置を決定し測定する? ⑤節径比は節の径のその存する材面の幅に対する百分率による。 ⑥節径比は木口の短辺が36㎜未満のものにあっては、広い材面の節のみを対象とし、その最大値を径比とする