壳牌煤气化的厂区布置图详解.pptVIP

壳牌煤气化工艺气化炉现场组对技术 第九工程公司 摘要 在借鉴国内前几套壳牌干煤粉气化工艺气化炉现场组对施工及投料调试的经验基础上，结合中原大化集团有限公司50万吨/年煤化工甲醇项目煤气化装置气化炉现场组对工程实例，总结出一个成熟的气化炉现场组焊施工工艺技术。 本文着重于整体施工程序（工艺流程），壳体组对焊接，内件安装和采取的相应技术措施。对于无损检测（NDT）、消应力热处理、水压试验、衬里施工等仅做一般性介绍。 绪论 壳牌干煤粉气化工艺是目前世界上最先进的气化工艺，与传统的水煤浆气化工艺比较，以其生产规模大、氧耗低、气化温度高、适应煤种广、热效率高、污染低、碳消化率高、有效气体含量高、使用寿命长、维护费用低、配套空分规模小等诸过有点，正在国际上被推广应用。目前在我国正处于初期推广阶段，从近期煤化工项目信息来看，国内在建、拟建的煤气化项目几乎均采用壳牌干煤粉气化工艺。随着国际上原油价格持续走高，国内煤代油能源战略的逐步实施，大量的煤气化工程会陆续建设，可以说煤气化工程是我们基建行业的朝阳产业，壳牌干煤粉气化工艺是煤气化的首选工艺。 由于壳牌干煤粉气化工艺气化炉体积高大、重量重、安装标高高、内件结构复杂、操作压力高、壳体壁厚大、操作温度高、壳体材质需用耐热钢、并采取衬里结构等特点。设备须制造厂分段制作，运到施工现场进行组焊、检验、衬里、安装内件、分段吊装组焊等一系列工作，才能形成气化炉整体。 绪论 由于壳牌干煤粉气化工艺气化炉体积高大、重量重、安装标高高、内件结构复杂、操作压力高、壳体壁厚大、操作温度高、壳体材质需用耐热钢、并采取衬里结构等特点。设备须制造厂分段制作，运到施工现场进行组焊、检验、衬里、安装内件、分段吊装组焊等一系列工作，才能形成气化炉整体。 根据其特点和要求，气化炉组对技术是一项从设计、制造、运输，到组焊、吊装均需要综合考虑的系统工程，涉及到工艺设备设计、设备制造、机械加工、大件运输、工程当地地质及气象、地基与基础处理、厂房结构设计与制造、公用工程设计与施工、现场施工设施及工艺流程规划、施工机械设备的选型、大型设备吊装、框架结构预留、结构受力计算等多个学科，如何进行这些学科的有机统一，正是气化炉现场组对技术的关键所在。 当前，国内在建的壳牌干煤粉气化装置气化炉壳体部分多数由印度LT公司负责设计与制造，少数几家由国内大连金重等公司制造，内件部分几乎全部由荷兰SEG公司设计，国外公司制造。壳体与内件的安装衔接也是气化炉组对技术的关键。 绪论 中原大化集团有限公司50万吨/年甲醇项目煤气化装置气化炉由壳牌公司进行方案总体设计。壳体部分由印度LT公司采用壳牌公司专利进行设计并制造。内件部分由荷兰SEG公司设计，印度LT公司制造，结构为膜式水冷壁。气化炉单台生产规模目前为日投煤量2000t。 壳体最大长度尺寸50200mm，最大外径φ6100mm，最大壁厚δ＝90mm。根据国内陆运条件，共分为12段到货。内件根据自然分节和运输装卸方便，分为8段到货，另外，一些连接管件、零部件等按散件装箱到货。 为了确保气化炉组对顺利进行，在工程的初期阶段我们对国内前几套壳牌干煤粉气化工艺气化炉现场组对经验进行了调研，调查了相关施工机具、小型工机具的技术性能和货源情况，同时结合我公司对相似工程的施工经验和拟定的吊装方案，制定出了经济、科学、安全可行的施工工艺，在工期、质量、安全、环保、成本等方面，均达到了预控指标，尤其是在大型机具使用和现场临设方便，利用率均达到最大且恰到好处。 气化炉概况 气化炉总体介绍 气化炉主要由壳体和内件组成。 壳体分为反应器（Reactor）＋激（急）冷管（Quench Pipe）（位号：V1301），合成气冷却器（Syngas Cooler）＋气体返回室（Gas Return Chamber）（位号：V1302），输气管（Transfer Duct）（位号：V1303）。 内件分为渣池（位号：V1401）、激冷管中压蒸汽发生器（位号：E1301）、输气管中压蒸汽发生器（位号：E1302）、合成气冷却器中压蒸汽发生器（位号：E1303）、气化炉反应器中压蒸汽发生器（位号：E1320）以及气体返回室内的立管（主管）和斜管（支管）等七部分。 气化炉概况 设备材料及设备规格 壳体主要材质为：SA387 GR11 CL2，在反应器段、合成气冷却器段有一部分材质为复合材料：SA387 GR11 CL2＋NO8825，最大壁厚285mm，壳体最大内径Φ4630mm，需要现场组对焊缝处的壁厚为65～90mm。整体长度50.2m。气化炉整体重量约1234吨。 设备分段 为了满足设备从天津港到装置现场的陆路运输及吊装要求，要求设计期时以下尺寸和重量极限进行设计分段： 组件高度　　最高5.1m. 组件宽度　　最大7m.