5钢筋机械连接施工作业指导书QL005.docVIP

新建北京至张家口铁路JZSG-5标段桥梁工程 编号 钢筋机械连接施工作业指导书 单位 编制： 审核： 批准： 2016年04月15日发布 2016年04月16日实施目 录1. 适用范围 1 2. 作业准备 1 3. 技术要求 1 4. 施工程序与工艺流程 1 5. 施工要求 2 6. 劳动组织 3 7. 材料要求 4 8. 设备机具配置 4 9. 质量控制及检验 4 10. 安全及环保要求 6 1. 适用范围 本作业指导书适用于新建京张铁路JZSG-5标筋机械连接施工。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底。 2.1.2制定安全保证措施。 2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 2.2.1生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。 2.2.2钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 2.2.3连接套筒采用优质碳素结构钢，标准型类型，供应商应提供有效的产品合格证 3. 技术要求 3.1用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2）的规定。 3.2钢筋应先调直再下料，并宜用砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3.3套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，以及其他型式检验确认符合现行标准的钢材。 3.4成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 3.5钢筋丝头加工质量应符合铁建设[2010]41号铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的相关要求。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：施工准备→进场钢筋及套筒验收→连接工艺检验→钢筋下料→钢筋端头处理→钢筋套丝机卡盘开口→套丝机滚压剥肋→套钢筋丝头→丝头质量检验→安装塑料保护帽→编号和分类堆放→钢筋就位→回收塑料保护帽→钢筋与钢筋通过套筒连接→外观及扭矩检查→抽样检验→下道工序。 4.2工艺流程 图4.1钢筋机械连接施工工艺流程图 5. 施工要求 5.1施工准备 5.1.1 明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试，进行相关人员培训。 5.1.2施工作业场地准备就绪，砂轮切割机、直螺纹钢筋套丝机、打磨机安装和调试完成。 5.1.3管钳扳手、扭力扳手、量规等使用及检测工具合格，满足施工要求。 5.1.4对进场的套筒进行验收。 5.2 钢筋切割 5.2.1调直和祛除钢筋表面锈蚀，尤其是钢筋加工端头应采用电刷除锈，严禁采用化学除锈。 5.2.2加工端头使用砂轮切割机切平或打磨机打磨平整，保持切口端面与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲，严禁用钢筋切断机或气割下料。 5.3钢筋螺纹加工 5.3.1将钢筋端头送入钢筋套丝机卡盘开口并夹紧，钢筋轴线与套丝机丝滚轴轴线平行，先滚压剥肋，然后开始套丝。 5.3.2加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，水溶性切削液应加入防冻液再行加工。 5.3.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 5.3.4加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 5.3.5钢筋丝头经外观检查合格后拧上塑料保护套，若出现不合格的，应切除不合格丝头重新加工。 5.3.6按照钢筋规格和使用部位进行编号、归类和存放，存放地点应干燥、有防雨措施。 5.4 钢筋连接 5.4.1连接时钢筋与套筒的规格应一致，钢筋丝头螺纹型式、螺距、外径应与套筒匹配，钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 5.4.2连接时应对正轴线连接，应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。 5.4.3钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手进行拧紧力矩值检验。 5.4.4钢筋与套筒连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2p（p为螺距）。 6. 劳动组织 6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2 应根据施工任务量的大小确定人员的数量，并应保证不同工种和人员的合理配置，并根据工期要求选择合理的资源配置。 作业工班配备表 序号 职务 人员数量 备注 1 施工负责人 1 2 技术负责人 1 3 质检工程师 1 4 专职安全员 1 5 技术人员 2～3 6 工班长 2 7 实验人员 2 8 车丝工 2 9 调度 1 10 普工 4 工班长、技术人员、安全人员必须由正式职工担任，施工过程