低碳Mn-NbCu-B系微合金钢钢的组织控制和耐蚀性研究.docVIP

低碳Mn-Nb-Cu-B系微合金钢 钢的组织控制和耐蚀性研究 赵运堂1 缪成亮1 阳代军1 崔阳1 艾矫健2 李敏2 （1．首钢技术研究院，北京 100043；2. 首钢京唐钢铁公司，河北曹妃甸 063200） 摘 要 利用热膨胀仪对两种低碳微合金钢进行了连续冷却试验。冷却速度在10℃/s左右时，不含B低碳微合金钢中的组织主要为粒状贝氏体和少量的珠光体。而加入微量的合金元素B，显微组织发生了明显的变化，组织以板条贝氏体为主，同时有少量的粒状贝氏体存在，但没有珠光体产生。在热轧后快冷的钢板中，低碳Mn-Nb-Cu-B系微合金钢的组织为典型的低碳贝氏体组织，强度明显大于不含B的低碳微合金钢。加速腐蚀表明，不含B的低碳微合金钢中的少量的珠光体或粗大的马奥岛（M/A）容易引发局部腐蚀，导致锈层疏松。而低碳Mn-Nb-Cu-B系微合金钢的中M/A明显细化并分布弥散，使腐蚀均匀，锈层致密，提高了耐蚀性。 关键词 超低碳微合金钢，耐候钢， CCT曲线, 干湿复合加速腐蚀试验 引言 普碳钢和耐候钢在海洋大气中的腐蚀行为已被广泛报导[1, 2]。实践证明钢中加入微合金元素的耐候钢比普碳钢具有更好的耐蚀性。这是由于合金元素Cr、Cu、Ni、P等富集在锈层中，有利于保护锈层的形成[3, 4]。但是传统耐候钢的组织为铁素体和珠光体，这种组织的钢强度一般都比较低。传统耐候钢09CuPCrNi通过临界间淬火，组织从铁素体—珠光体转变铁素体—马氏体，强度，塑性和耐腐蚀性都得到了提高[5]，但屈服强度还是低于500MPa。从力学性来看，低碳高强微合金钢具有明显的优势[6-8]。若能提高低合金高强钢的耐蚀性，则能兼顾力学性能和耐蚀性能。本文通过加速腐蚀试验和电化学试验，结合腐蚀产物的分析研究超低碳含B微合金钢和超低碳不含B微合金钢在高浓度氯离子条件下的耐蚀行为，为开发超低碳高强耐候钢提供实验依据。 1试验方法 实验钢种真空感应炉冶炼,其成分见表1。钢锭锻造成Ф8X12mm圆柱试样和断面尺寸为60mm×120mm钢坯。圆柱试样在1200℃固溶2小时，然后淬火。利用Gleeble1500进行热模拟试验。试样在1000℃奥氏体化300s，以2℃/s冷却到850℃变形30%后,以不同的冷却速度冷却到室温。两种钢的钢坯加热到1200℃，并在加热炉中保温1小时，经再结晶与非再结晶轧制成6mm厚的钢板，终轧温度控制在850℃左右，快速冷却到600℃后空冷至室温。把两种钢的热轧板加工成加速腐蚀试样，尺寸为60mm×40mm×4mm,用砂纸磨至1000号，用无水乙醇脱水，丙酮除油；电化学试样尺寸为10mm×10mm×4mm，用砂纸磨至1000号，用无水乙醇脱水，丙酮除油。干湿复合加速腐蚀（周浸）试验，腐蚀液为3.5%的氯化钠溶液，一周期为80分钟，浸湿时间为18分钟，非浸湿时间为62分钟，相对湿度RH为60～70%。进行360周期试验。腐蚀90，126，180，270，342，360周期取样。不同钢种每次各取3个试样，去除锈层，测量失重和减薄量。采用1287A恒压电位仪和1255B频率响应分析仪组成阻抗测试系统，在室温条件下测量交流阻抗，激励信号为10mV幅值的正弦波，频率范围为106Hz～ 1# 0.027 0.48 1.38 0.006 0.01 0.27 0.031 0.34 0.22 0.0026 0.33 0.012 2# 0.029 0.43 0.30 0.006 0.008 0.201 0.035 0.32 0.20 0.292 0.008 2试验结果 2.1组织控制与力学性能 为了得到中温转变组织，低碳微合金钢应避免高温多边形铁素体的转变。两种钢经再结晶区与非再结晶区轧制，水冷到600℃后空冷，TMCP工艺如图1所示。所得到的组织如图2（a）和（b）所示。1#钢（低碳Mn-Nb-Cu-B系微合金钢）的组织主要为典型组织是板条状贝氏体组织，由于贝氏体不跨越奥氏体晶界[9]，使相变前压扁的奥氏体晶界得以保留。贝氏体束间夹杂着针状铁素体,组织比较均匀，如图2（a）。2#不含B传统耐候钢的组织主要为粒状贝氏体和少量准多边形铁素体，如图2（b）。表2是这两种钢的力学性能。1#钢的屈服强度达到762MPa，比2#钢高200多MPa。 图3（a）和（b）为两种钢的连续冷却转变曲线。1#钢在850℃变形30%分别以1-30℃/s冷速连续冷却到室温，相变主要发生在600-450℃之间。这表明该钢种在连续冷却条件下，铁素体转变很难发生[8]。当冷速大于10℃/s，1#钢的转变温度明显低于2#钢。这表明传统耐候钢中加入微量的B明显地提高了钢的淬透性。金相观察表明,以10℃/s冷却的1#试样的组织主要为板条贝氏体和少量的针状铁素体，如图2（c）；而2#钢的组织主