第五章 电阻焊.docVIP

第五章 电阻点焊 5.1概述 点焊是电阻焊的一种, 是将被焊工件压紧于两电极之间, 并通过电流利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态, 使之形成金属结合的一种方法, 如图5.1所示。 点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造接头不要求气密,厚度小于3mm,冲压、轧制的薄板搭接构件,广泛用于汽车、摩托车、航空航天、家具等行业产品的生产。 图5.1 点焊示意图 5.2点焊的基本原理 5.2.1点焊过程(焊接循环) 图5.2为点焊的基本焊接循环, 图5.33为点焊焊接过程示表图。点焊过程由四个基本阶段组成。 图5.2 点焊的基本焊接循环 图5.3 点焊焊接过程示意图 (1) 预压阶段—将待焊的两个焊件搭接起来，置于上、下铜电极之间，然后施加一定的电极压力，将两个焊件压紧。 (2) 焊接时间—焊接电流通过工件，由电阻热将两工件接触表面加热到熔化温度，并逐渐向四周扩大形成熔核。 (3) 维持时间—当熔核尺寸达到所要求的大小时，切断焊接电流,电极压力继续保持，熔核在电极压力作用下冷却结晶形成焊点。 (4) 休止时间—焊点形成后，电极提起，去掉压力，到下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。 为了提高焊点的物理和化学性能，可以在基本焊接循环中加入下列其中之一或多个过程: (1) 预压力使电极和工件紧密、贴合; (2) 预热来降低工件上开始焊接时的温度梯度; (3) 顶锻力压实熔核，防止产生裂纹和缩孔; (4) 回火、退火时间对硬化合金钢以达到所需求的强度; (5) 后热以细化晶粒; (6) 电流衰减以延迟AL的冷却。 图5.4为一个比较复杂的焊接循环。 图5.4 复杂的点焊焊接循环示例 焊接热的产生及其影响因素 2.2.1焊接热量的产生 点焊时产生的热量由下式决定: Q=I2RT 式中： Q—产生的热量(J) I—焊接电流(A) R—电极间电阻(() T—焊接时间(S) 点焊时导电通路上的总电阻及热量分布如图5.5所示。 图5.5 点焊时导电通路上的电阻及热量分布 总电阻由以下七个部分组成: ① 1,7—电极电阻，与电极材料有关; ② 2,6—电极与工件之间的接触电阻，与电极和工件的表面状态，电极大小、形状及压力有关。此处产生的热量较多，但由于电极的热传导较好，并有水冷，母材达不到熔化温度。 ③ 3,5—母材本身电阻，正比于材料的电阻率和板厚，反比于导电面积。 ④ 4—母材间接触电阻，此处电阻最大，产热最多。 对焊接形核有作用的是接触电阻4，其它的电阻应尽可能减少。在一定的焊接循环内,影响点焊接头热量多少的因素有：A.工件及电极电阻；B.工件间接触电阻以及工件与电极之间的接触电阻；C.工件及电极上的热量损失。 2.2.2影响因素 电流的影响 由公式1可知，电流对产热的影响比电阻和时间的影响都大，在点焊过程中它是一个必须严格控制的参数。其对焊点剪切强度的影响如图5.6所示。随着电流的增加，焊点尺寸及强度迅速提高，图中曲线较陡段，相当于非熔化焊接，倾斜段，相当于熔化焊接。过大的焊接电流会引起飞溅(产生内部孔洞)、焊接裂纹、压痕过深等缺陷，并导致接头强度下降,引起电极过热，加速电极损坏。 ② 焊接时间的影响 焊接时间对焊点强度影响与焊接电流的影响类似, 如图5.7所示。为了保证熔核尺寸和焊点强度, 焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点可以采用大电流和短时间(强规范), 也可以采用小电流和长时间(弱规范)。选取的原则取决于金属的性能,强度和焊机的功率。 图5.6 焊接电流对焊点剪切强度的影响 图5.7 焊接时间对焊点强度的影响 ③ 电极压力影响 电极压力影响接触电阻, 进而影响接头强度。随着电极压力的增大, 接触电阻减小此时焊接电流虽略有增大, 但不能补偿由于接触电阻减小而引起产热的减小。因此焊点强度总是随着电极压力的增大而减小。为保证焊点强度不变,在增大电极压力的同时, 应增大焊接电流和延长焊接时间。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性, 电极压力过小, 将引起飞贱, 也会使焊点强度降低。 ④ 电极的影响 电极的接触面积影响电流密度大小, 从而影响焊点尺寸。电极材料要求有好的导电导热性能, 同时应具有一定的强度和硬度以抵抗焊接压力作用下产生变形和磨损。随着电极端头的变形和磨损，接触