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关于铁矿山固体废料综合利用的初步调研报告 提 纲 一、国内铁矿山固体废料排放及综合利用现状 ㈠.国内铁矿山固体废料排放的基本情况 ㈡.铁矿山固体废料的潜在应用价值 ㈢.铁矿山固体废料做为二次矿产资源的特点 ㈣.铁矿山固体废料综合利用现状　 ㈤.铁矿山固体废料综合利用的难点 二、铁矿山固体废料综合利用的主要途径 ㈠.矿山覆土和围岩的综合利用情况及途径 ㈡.铁矿山尾矿的综合利用途径 三、铁矿山固体废料综合利用的前景分析 四、我公司铁矿山固体废料综合利用情况 ㈠.尾矿库尾矿堆存情况 ㈡.排土场岩石排放基本情况 ㈢.我公司铁矿山固体废料综合利用情况 五、对我公司铁矿山固体废料综合利用的潜力分析及思路研究 ㈠.对我公司铁矿山固体废料综合利用潜力的分析 ㈡.对我公司铁矿山固体废料综合利用思路的研究 ㈢.对各矿山固体废料综合利用项目的建议 六、对我公司开展铁矿山固体废料综合利用工作的综合建议 关于铁矿山固体废料综合利用的初步调研报告 河北钢铁集团矿业有限公司矿山设计研究院 根据董事长针对《中国冶金报》矿业视点栏目中《做循环经济建设的实践者—首钢矿业公司开展尾矿资源二次利用纪实》的报道所做出的“可否在我公司尾矿库、排土场回收利用方面作些文章”的指示精神，矿山设计研究院通过对国内相关文献资料和公司各生产矿山反馈的尾矿库、排土场及其综合利用情况进行初步分析研究，编写了铁矿山固体废料综合利用调研报告。 一、国内铁矿山固体废料排放及综合利用现状 ㈠. 国内铁矿山固体废料排放的基本情况 铁矿山固体废料包括在采矿过程中剥离的覆土和围岩以及选矿生产中产生的尾矿。近年，随着钢铁产业的迅猛发展，铁矿产能不断提高，矿产资源利用程度也在相应提高，矿石的可开采品位降低，固体废料量增加，每生产1吨铁精粉平均需要采剥10吨左右的矿岩，排弃9吨左右的固体废料。2010年1—5月份全国重点铁矿山平均剥采比为3.6，选矿比2.7，即生产1吨成品铁精矿，需剥离9.72吨覆土和围岩，同时产生1.7吨尾矿。据不完全统计，目前我国累计堆存的铁尾矿量高达60亿吨左右，而且仍以6亿多吨/年的速度在增长，而采矿剥离的围岩数量更是巨大。按照矿产资源法的相关规定，这些固体废料基本上都比较规范的堆放在排土场和尾矿库，不仅占用大量的土地资源，而且对生态环境造成严重破坏，每年都需要投入大量的资金维护和恢复治理。 ㈡. 铁矿山固体废料的潜在应用价值 由于我国铁矿资源以贫矿为主，资源质量较差，铁矿石品位较低，加之长期以来的粗放式经营，采、选技术水平低，特别是个体采矿业的迅速崛起，导致铁矿资源利用率较低。我国重点铁矿山采矿回采率一般露天矿90%左右，地下矿因采矿方法的不同一般在65—80%之间，而地方及个体小矿山回采率则更低。选矿金属回收率一般磁铁矿80%左右，赤铁矿70%左右，采选综合回收率平均只有67%左右，大量有用组分和有用矿物进入尾矿和围岩中，且有相当数量的残矿、矿柱以及边界品位以下的矿石残留在采场及矿坑中，形成了宝贵的二次矿产资源。 2010年4月11日，工业和信息化部、科技部、国土资源部、国家安全监管总局《金属尾矿综合利用专项规划(2010-2015)》我国铁矿尾矿的全铁品位平均为812%，有的甚至高达27%以当前铁尾矿总堆存量45亿吨计算，尾矿中相当于存有铁5亿吨左右。矿山二次资源是矿床开采和选矿过程中产生的、仍然堆存或遗留在矿区范围的废石、尾矿、煤矸石、矿坑水、选矿废水等各种废弃物的总称从循环角度而言，它们不应被看成是废弃物，而是可以回收和利用的资源。化学成分和基本上继承了资源的特点，采选技术，其主要伴生有用组分有高的利用价值。资源中的非金属矿物，在选矿过程中物理性质、工艺性质发生变化，进一步富集，使其利用价值提高。 　　具有资源和环境的双重特。从获得金属、非金属等资源性产品，表明具备资源的基本属性；从矿山环境保护和地质灾害防治角度看，又是污染和灾害产生的重要根源。因此，对二次资源进行综合利用，。 二次资源具有多用途性。一次资源开发利用对象是其中所含的有用组分和有用矿物，而利用二次资源除了可提取其中的有用组分和有用矿物之外，残余物仍被整体利用，实现废物零排放。平均不到10%目前资源综合利用开展比较好的国有矿山仅占矿山总数的30%左右，部分进行综合利用的国有矿山占矿山总数的25%左右，完全没有进行综合利用的占45%，据估，全国20多万个集、个体矿山基本上没有开展资源综合利用。在有价金属与非金属、制作建筑材料、土壤改良方面一些实用性成果可采用磁选、浮选、酸浸、絮凝等工艺再选回收铁,弱磁性铁矿物共伴生金属矿物非金属矿物马钢南山铁矿尾矿中磷、硫平均含量较高选磷工艺为一粗二精一扫，所得磷精矿含磷量14%～15%选硫工艺为一粗二精，所得硫精矿含硫量为33%～34%每年可从尾矿中回收磷精矿