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* 1、進料管制 ? 2、成品管制 ? 3、製程管制 ? 4、設計管制 ? ? A QFD ? B 專案計劃，執行與管制 ? C FMEA ? D MAIC，SPC ? E DOE，田口，參數設計 ? F QIT，CFT 　　 6σ品質管理方法 CHAMPION－強式領導，負成敗之責。 MASTER BLACK BELT－專業知識，提供技術支援 　　　　　　　　　　　　　 能以文字和統計來溝通。 BLACK BELT－通過嚴格評鑑(負責訓練、綠帶和監督)。 GREEN BELT－幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。 TEAM MEMBER－對６σ技術有基本認識。 改 變 帶 頭 人 6σ之MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測 (實際問題) ANALYSIS 分析 (統計問題) IMPROVEMENT 改善 (統計解決) CONTROL 管制 (實質解決) 關 鍵 步 驟 選擇製程／產品特性(了解顧客需求) 流程圖建立 量測每個不良機會率(DPU) 檢測每次機會發生不良(DPMO) 為其特性建立衡量標準(找出關鍵變數) 選擇量測工具 了解工具之能力 決定其SHORTLONG TERM製程能力 確認每個步驟關鍵變異原因 進行試驗以確定其影響 為所有變異建立最佳運作參數 為所有變異執行適切管制(用SPC來控管) 每當製程操作一段期間後需確定其製程能力 時常鑑控產品／製程特性 (用DOE去找關鍵變數之操作視窗) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實驗計劃 管制圖 SPC -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ - ∞ 製造品質 設計品質 6σ-PPM品質計劃 6σ-PPM品質目標 一、 6σ品質趨勢 (A) 品質要求趨勢與優勢 (B) 製程3σ與6σ製程理念 (B-1) 以良品率說明3σ和6σ品質要求 (B-2) 平均值偏離目標1σ時(3σ與6σ良品率比較說明，3σ品質水準不夠) (B-3) 6σ品質水準含意 (B-4) 為何要挑戰6σ品質? (C) 顧客對產品滿意需求 二、認識 Cp Cpk 品質指數 (A) 終極產品特質 (B) 符合變異需求之產品/流程特性 (C) 常態分配機率 (D) 製程能力 (E) 認識DPU 三、 6σ-PPM品質規劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ-PPM品質策略規劃 (C) 6σ-PPM品質架構(以ISO9001為基礎和TQM架構下推展) 四、1998年品質計劃 (4-1) 品質目標及達成狀況 (4-2) 品質方針展開 (4-3) 品質目標值說明 (4-4) 達成目標策略 (4-5) 策略規劃說明 五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設計品質 競爭基準 (B) 製造品質 競爭基準 (C) 產品品質 競爭基準 (D) 品質績效 競爭基準 (D) 中長期品質目標訂定 (E) 達成6σ品質步驟規劃 (F) 各部門計劃執行規劃 (G) 全面品質保證系統 一、6σ品質趨勢 σ品質需求 YR. PPM Cp Cpk 3.0 1930-1970 66,830 1.00 0.50 3.5 1970-1980 22,750 1.17 0.67 4.0 1980-1990 6,200 1.33 0.83 4.5 1990-1995 1,350 1.50 1.00 5.0 1995-1997 223 1.6