压缩厂房内管道清洗案ycg.docVIP

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司60万吨/年 煤制甲醇项目空气压缩系统 工艺管道化学清洗方案 编 制： 审 核： 审 批： 中化六建蒙大新能源工程项目经理部 二○一二年十二月 目 录 一、编制说明： 2 二、编制依据 4 三、施工方法 4 四、此次清洗所使用的设备及化验仪器 8 五、化学清洗总结 8 六、质量保证措施 8 七、化学清洗废液处理 9 八、组织机构和安全措施 9 九、分析化验方法 11 一、编制说明： 1.1概述 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司60万吨/年煤制甲醇项目空分装置空气压缩系统内设计的润滑油系统、压缩空气管线按照相应施工规范及业主要求，需要进行化学清洗工作。本方案为空气压缩系统工艺管线化学清洗方案。 1.2工程量汇总见表1-1 序号 名称 规格 材质 数量 单位 备注 1 无缝钢管 Φ406*4.0 0Cr18Ni9 35 米 2 无缝钢管 Φ114*4.0 0Cr18Ni9 16 米 3 无缝钢管 Φ38*3.0 0Cr18Ni9 24 米 4 无缝钢管 Φ22*2.0 0Cr18Ni9 34 米 5 无缝钢管 Φ57*3.5 0Cr18Ni9 18 米 6 无缝钢管 Φ27*2.5 0Cr18Ni9 43 米 7 无缝钢管 Φ18*2.0 0Cr18Ni9 24 米 8 无缝钢管 Φ89*4.0 0Cr18Ni9 19 米 9 无缝钢管 Φ168*4.5 0Cr18Ni9 51 米 10 无缝钢管 Φ76*4.0 0Cr18Ni9 38 米 11 无缝钢管 Φ12*2.0 0Cr18Ni9 31 米 12 无缝钢管 Φ159*4.5 0Cr18Ni9 4 米 13 无缝钢管 Φ219*7.0 0Cr18Ni9 26 米 14 无缝钢管 DN250 20# 180 米 15 无缝钢管 DN200 20# 12 米 16 无缝钢管 DN400 20# 90 米 17 无缝钢管 DN350 20# 60 米 18 无缝钢管 DN600 20# 24 米 二、编制依据 依据业主提供的设备图纸资料和及以下参考文件编制而成的。 2、中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》； 3、中华人民共和国原化工部行业标准HGJ 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 三、施工方法 1、清洗目的、清洗范围、清洗方式 1.1清洗目的 润滑油管线、压缩空气管线，其在制造、运输、储存及安装过程中都会不可避免的产生油污、轧制鳞片、焊渣、表面浮层。这些杂质的存在，尤其是油污的存在会使氧气管线在装置的开车后的使用过程中留有安全隐患，严重时会发生爆炸，给人员、设备造成极大的危害。通过化学清洗，可以有效的将这些油污、杂质除去，为开车后管线及设备正常运行创造了良好的条件。 1.2清洗范围和清洗方法： 清洗范围 润滑油管线、压缩空气管线（所有润滑油管线及相关设备、容器，增压机下部一段、二段、三段范围内的所有压缩空气管道，包含相应的仪表元件等） 清洗方法 此次润滑油系统管线和压缩空气系统管线的化学清洗将采用强制循环清洗和浸泡清洗相结合的方法进行。清洗为了能形成清洗回路考虑借用仪表孔用临时管道通过临时配管等措施与管线相连形成循环回路。对于拆下的阀门、仪表等部件采用人工擦洗的方式。管道安装前组成部件先在厂房内建清洗水池进行浸泡清洗，步骤同循环清洗，合格后封闭，安装完成后整体循环清洗。 2、清洗前的准备工作 化学药品现场管理:厂房中门北面减温减压装置下空地作为清洗药品、设备放置场地，并挂出警示标志防止无关人员入内造成危险； 清洗的所有管线和设备施工完成后才能交出进行化学清洗； 建立化学清洗临时系统（包括清洗泵站），温度、压力流量测量仪表及分析取样点，设在循环泵进出口管线上； 临时系统安装完毕后，应通过1.5倍工作压力的水压试验，清洗泵、各种剂量泵及其它转动机械应试运转无异常。为了防止产生气阻和污垢残留，被清洗系统应配备高点排空和低点导淋，为了防止杂质被重新带入系统中，在清洗槽出口处加滤网； 公用工程部分应能满足化学清洗的需要； 公用工程项目 条件 脱盐水 Q 150m3/h [Cl- ] 25ppm 电 380V 45KW、132KW 蒸汽 0.7～1Mpa 6～8T/小时 氮气/空气 氮气（0.35Mpa）/仪表空气 干燥、无油 0.6～0.MPa 排污系统 排污系统畅通保证清洗的连续性 水源要求 流量＞80m/h的除盐水， 用水时间：整个施工期； 化学清洗的药品经检验确认无误，并按技术、安全措施的要求备足各种药品及化验仪器； 为检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分