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电镀锌镍合金工艺规范 主题内容与适用范围 本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。 本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。 2 引用标准 HB 5034-95 零（组）件镀覆前质量要求（中国航空工业标准） 主要工艺材料 电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1 表1 主要工艺用材料 工艺材料 技术标准 用途 氢氧化钠 分析纯 电解除油、镀锌镍合金 氧化锌 分析纯 镀锌镍合金 开缸剂 —LD5045A 镀锌镍合金 光亮剂 —LD5045B 镀锌镍合金 镍溶液 —LD5045C 镀锌镍合金 添加剂 —LD5045D 镀锌镍合金 盐酸 工业级浓度35% 弱浸蚀、活化 4 工艺流程 4.1 验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。 此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。 零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。 4.2 清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。 4.3 有机溶剂除油； 4.4 喷砂或抛光处理（有需要时进行）； 4.5 装挂； 4.6 化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。　　化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。 4.7 水洗； 4.8 电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。 电解除油工艺： 电解脱脂剂:浓度：50-70g／L 时　　间：5～15min，至油污除尽为止； 温　　度：40-70℃， 阳极电流密度： 3-10A/dm2， 4.9 清洗； 4.10 浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。　　浸蚀溶液： 盐 酸：5％； 工作温度：20℃～30℃； 时 间：0.5～3min（至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定）。 4.11 清洗； 4.12 镀锌-镍合金 工作介质成分： 氧 化 锌： 8～10g/L 氢氧化钠： 100～120g/L 开缸剂\ 8～15ml/L 光亮剂\ 4～6ml/L 镍溶液\ 20～30ml/L 添加剂\ 50～60ml/L 温 度： 20-30℃ DK： 1～2A/d㎡ 阳 极： 锌板 阴阳极面积比： 1∶1.5～2 温度： 10～30℃ 4.13 水洗； 4.131 一次水洗2-3min，二次水洗2-3min，水洗槽每月需清洗一次。 4.14 除氢处理（有需要时进行） 锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。具体见表2. 表2　　除氢处理条件 类别 处理温度 时间 弹簧件或硬度≥HRC45的钢铁件 235±8℃ ２h 硬度[HRC33，HRC45〕的钢铁件 190±8℃ 3h 渗碳件或硬度 HRC33的钢铁件 135±8℃ ５h 4.17 钝化； 钝化具体参数如下： 钝化剂D-4B 80-120ml/L PH值 4-5 时间 6-15S 温度 18-25℃ 搅拌 手工或机械搅拌 4.18干燥； 4.19下挂具； 4.20 检验。 4.21锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状、海绵状、流痕等缺陷； 4.22.零件非主要表面允许有微小挂具接触痕迹。 5 注意事项 5.1 进入表面待电镀处理的零（部）件应保证其表面质量符合表面处理要求。 5.2 电镀操作过程应严格遵守工艺规范。 5.3　镀液配制及维护： 在碱性镀液中，镍离子很容易和氢氧根生成氢氧化物深沉，其溶度积常数很小，很难溶解，所以配制时需特别注意。配制步骤如下： 5.3.1将计算量的氧化锌用１/３～１/２槽液体积的水中，调成糊状； 5.3.2将计算量的氢氧化钠加入到氧化锌的糊状液中，边加边搅拌，至溶液澄清透明，加水至规定体积的80％左右； 5.3.4按计算量加入添加剂光亮剂进行电解处理，同时进行试件试镀； 5.3.5当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂以及镍溶液，电解处理后即可调试生产； 5.3.6镀液使用过程中应及时补充水分，并根据零件表面质量、加工量补充添加剂，补充时以少加、勤加为主。 5.3.7未生产时应将锌阳极取出，置于清水中。 6