国产200MW火电机组真空系统研究与优化.docVIP

国产200MW火电机组真空系统研究与优化 【摘 要】针对某火电厂200MW汽轮机组真空度较低、凝汽器换泄漏率较高、换热效果差、汽轮机背压较高等问题，进行原因分析，探讨技术优化方案，介绍技术改造工艺及技改后性能试验结果，并对技术改造前、后的经济性进行对比，为同类型机组真空设备改造提供借鉴和参考。 【关键词】凝汽器；真空；换热管；腐蚀；节能 【Abstract】Because 200MW turbine unit condenser effect ofheat transfer is poor， leakage rate is higher， turbine backpressure is higher，and so on，this paper analyzes the causes， introduces reformation program， reformation process， and the performance test results of condenser during beforeand after reformation， and compares economy of before andafter reformation， to provide reference for the energy-savingcondenser reformation of same type unit. 【Key words】Condenser； Vacuum； Heat exchangetube； Corrosion； Energy saving 1 设备概况 大唐河北发电有限公司马头热电分公司（简称“马电公司”）8号汽轮机组是东方汽轮机有限公司制造生产的DO9型第54台机组，型式为一次中间再热、凝汽式、单轴、三缸、三排汽式汽轮机，型号为N200-130/535/535，于1994年投产，配套的凝汽器为N11220型、表面式、单壳体、双流程凝汽器。凝汽器主体结构由接颈、壳体、水室、冷却管束等组成，凝汽器冷却水系统采用闭式冷却方式，换热管材质为HSn701铜管，规格为 Φ25×1×8460mm，数量为17010根，换热面积为11220m2。 2 凝汽器泄漏情况 马电公司8号机组自投运至今已运行22年，随着机组运行时间的增长及国家对节能降耗、对标达设计值等节能工作重视程度的逐步提高，凝汽器冷却管泄漏情况及换热效率低等问题逐渐突出。2006-2013年凝汽器泄漏情况统计，见表1。 由于铜管管束泄漏，对凝汽器泄漏管束堵漏后，凝汽器实际换热面积约为10964m2（堵管387根，堵管率2.28%，其堵管情况如下：甲号凝汽器上115根、31根；乙号凝汽器上96根、下16根；丙号凝汽器上117根、下12根。查阅8号机凝汽器真空、循环水进、出口温度、凝汽器端差等参数，在循环水进水温度在20℃时，平均端差为5.17℃。2013年凝汽器运行情况，见表2。 8号机组设计真空值为5.4kPa（设计值对应排汽温度33.6℃）。根据2013年河北省电力研究院对马电公司8号机组凝汽器性能试验报告结果，额定负荷下其试验真空值为11.97 kPa。将试验条件下的凝汽器真空按照设计循环水流量和20℃循环水温度进行修正，修正后的真空值为8.34 kPa，其机组运行真空值远低于设计值。 3 原因分析 马电公司经过多年对8号机组凝汽器检查，发现其泄漏主要是由管板和换热器的腐蚀引起，部位多集中于凝汽器顶部几层。凝汽器管板、换热管存在的主要腐蚀主要有管板腐蚀、选择性腐蚀、垢下腐蚀、点蚀、氨蚀等，而8号机组凝汽器的氨蚀情况较为严重。因此，以下重点分析凝汽器氨蚀的机理。 常温下氨水溶液中氨的气液相分配比大约在7～10，即在凝汽器中汽侧氨体积分数是凝结水中氨体积分数的7～10倍。加上空抽区局部富集以及隔板处凝结水过冷的影响，空抽区的氨体积分数比主凝结水中的高数十倍或数百倍，特殊情况下可达上千倍。当凝结水pH为9.3时，由NH4OH→NH+4 + OH-的电离平衡可推算出凝结水中氨的质量浓度为0.38mg/L，如果pH控制不当，凝结水pH达9.5时，凝结水中氨质量浓度可达到0.93mg/L，空抽区按浓缩1000倍计算氨的质量浓度分别是380mg/L和930mg/L。在氨的质量浓度高的环境下，凝汽器铜管的氨蚀较严重。根据上海吴一平教授研究结果表明，HSn701A黄铜管氨的质量浓度小于100μg/L时，少量的氨会提高溶液的pH，但黄铜表面被覆盖的氧化物或氢氧化物所保护，腐蚀受到阻滞，氨的质量浓度增大到500μg/L以上时，由于生成可溶性铜氨络离子，铜的腐蚀速度将迅速剧增[1]。 200 MW机组为尽量降低水汽损失及热耗，一般采用水力喷射器代替蒸汽喷射器抽凝汽器真空。由于水力