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镀锌为什么能防腐蚀? 热镀锌的意义在于钢带表面有一层镀锌层覆盖以后，耐腐蚀性能大幅度提高，能节省材料和资源，发挥良好的经济效益和环境效益。镀锌层对钢带的保护作用主要有以下几种情况。 在这种情况下，镀层中的锌与钢带中的铁在潮湿的环境中组成了原电池，由于锌的标准电极电位只有-1.05V，低于铁的-0.036V，因而锌作为阳极被氧化，而铁作为阴极得到保护。由于锌腐蚀以后的生成物很致密，反应速度很慢，也就是说总体的耐腐蚀性能大幅度提高。这种防腐方法叫牺牲防腐。 1 当镀锌板表面完好时，只发生锌的腐蚀，由于锌腐蚀的产物对锌有较好的保护作用，所以腐蚀速度非常慢，寿命是未镀锌钢板的l5～30倍。 2 最常见的情形是镀锌板在加工、安装、使用中，表面发生划伤，或其它原因使镀层遭到局部破坏，钢带从伤口中暴露在环境之中，如果镀层是非金属类的物质，暴露出的钢基很快就会被腐蚀掉，但镀锌板特有的牺牲保护性能，使腐蚀速度变得很慢。 在盐水溶液中的金属腐蚀。盐溶液的腐蚀性取决于其pH值、氧化还原电位及某些离子，特别是阴离子的特性。盐溶液的pH值和氧化还原电位决定金属材料所处的状态，如腐蚀态、钝态或热力学稳态。当材料受腐蚀时，盐因提高溶液的导电性通常起促进腐蚀的作用。离子的作用可概括为： 1 阳离子和阴离子均可作为氧化还原体系的组分影响材料的腐蚀。前者如Fe 2+／Fe 3+和Cu 2+／Cu，后者如CrO42-／Cr 2+和MnO4 —／Mn 2+ ； 2 阳离子可通过腐蚀产物参与覆盖层的形成而抑制腐蚀； 3 阴离子大多是重要的腐蚀促进剂或缓蚀剂。 盐类及其寓蚀包括： 1 卤化物盐。氯化物通常促进腐蚀，特别是对不锈钢。氯离子引起的主要腐蚀形式是点蚀和应力腐蚀。这里阳离子具有重要影响，如FeCl3可产生严重点蚀，而无氧的NaCl溶液则不产生点蚀。溴化物的作用类似氯化物。碘化物腐蚀性较弱。氟化物不产生点蚀和应力腐蚀，但加速不锈钢在硝酸中的腐蚀。 2 硫酸盐。硫酸盐的作用因条件而异。在厌氧土壤中硫酸盐促进碳钢腐蚀。对不锈钢硫酸盐可抑制活盐yan化态腐蚀和氯化物引起的点蚀。 3 硝酸盐和亚硝酸盐。硝酸盐通常仅在酸性溶液中显示氧化反应，在中性溶液中则常起缓蚀剂作用。低浓度硝酸盐对不锈钢点蚀有明显抑制作用。碳钢在热浓硝酸盐中易产生晶间应力腐蚀破裂。亚硝酸盐的缓蚀性明显强于硝酸盐。 4 磷酸盐。磷酸盐一般通过形成覆盖层阻抑钢的腐蚀。磷酸盐离子对不锈钢点蚀的阻抑作用类似硝酸盐，无可见的覆盖层形成。 5 铬酸盐。铬酸盐属非安全型缓蚀剂，浓度不足时会加速局部腐蚀。铬酸盐常用作钝化剂。铬酸盐对不锈钢点蚀有阻抑作用，但强烈加速不锈钢在硝酸中的腐蚀。 6 有机盐。有机盐由于大多呈碱性和非氧化性而不具有或只有很弱的腐蚀性。不锈钢在有机盐中的腐蚀大多是由杂质或分解产物引起的，其低溶解度易导致结垢，从而引发缝隙腐蚀。 防蚀措施当盐类促进腐蚀时可根据具体场合采取适当防蚀措施。如氯离子引起的不锈钢点蚀可从改善材质、结构设计、介质处理和加缓蚀剂等方法中选择抑制措施。 按生产及加工方法可分为以下几类： ①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板； ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性； ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板； ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板； ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；