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核电厂主设备吊装技术及工具 　　【摘 要】核电站主设备吊装工具用于完成压力容器、蒸汽发生器、稳压器等主设备第一阶段的安装任务，将主设备从0m吊运到其安装位置。吊装工具关系着主设备的安全和核电站建设的进度。本文对秦山二期扩建工程主设备吊装工艺进行简要描述，并与M310堆型主设备吊装工具及其工艺进行了对比，提出了几点设计经验。 　　【关键词】压力容器；蒸汽发生器；稳压器；主设备；吊装工具 　　0 序言 　　压力容器（RPV）、蒸汽发生器（SG）、稳压器（PZR）等核电站主设备安装，首先需将主设备由龙门架下吊运到其对应的设备安装隔间，因此，吊装工具是主设备安装工具中重要组成部分，其主要功能如下： 　　（1）将主设备从龙门架下0m提升到+20m平台； 　　（2）在+20m平台将主设备运输到RX厂房内； 　　（3）在RX厂房内将卧式放置的主设备翻转竖立； 　　（4）将主设备吊装到设备隔间的安装位置。 　　RPV、SG和PZR等主设备都是安全一级设备，在其上还有管座、接管嘴、密封面等突出结构和易损结构，因此，主设备吊装工具的设计首先立足于保证主设备的安全；主设备吊装是主设备安装的第一阶段任务，而主设备的安装是核电站建设的关键里程碑。因此，主设备吊装工具关系着主设备的安全和核电站建设的进度。 　　在秦山二期扩建项目中，中国核动力研究设计院设计了部分主设备吊装工具。 　　1 吊装工艺简介 　　1.1 压力容器筒体吊装 　　压力容器筒体净重约250吨，设备最大外形尺寸6200mm（径向相对接管安全端距离）×5282mm（两个辅助支撑距离）×10337mm（容器筒体高度）。 　　压力容器筒体的吊装工具包括专用运输拖车、临时支撑、V型翻转支座、前支撑、箱形梁、起重横梁、起吊环以及起吊用钢丝绳圈等。 　　压力容器筒体的吊装工艺简述如下：首先将压力容器筒体从0m提升到+20m平台并放置到专用运输拖车上；通过专用运输拖车将其运输到核岛厂房内；将其吊运到临时支撑上；待箱形梁、V型翻转支座和前支撑等安装完成后，再将压力容器筒体放置到V型翻转支座和前支撑上；起吊环与环吊平衡梁和压力容器筒体上起重横梁连接，通过环吊提升，缓慢将压力容器筒体竖立；将压力容器筒体提吊起来，拆除箱形梁，将压力容器筒体放置反应堆堆腔。其翻转见图1。 　　图1 压力容器筒体翻转示意图 　　1.2 蒸汽发生器吊装工艺 　　蒸汽发生器是整个核岛中最大最重的设备，设备重约338吨（含干燥器和波纹板），设备总高21060mm，设备直径Φ4487.8/3447.9mm。 　　蒸汽发生器吊装工具主要有：水平吊梁、专用运输拖车、翻转套环、翻转支架、提吊耳轴、SG吊梁、水平起吊钢丝绳圈、翻转竖直钢丝绳圈和翻转套环拆除支架等。 　　蒸汽发生器吊装主要过程为（见图2）：通过水平起吊钢丝绳圈和水平吊梁，使吊梁与龙门吊车连接起来；将SG从0m提升到+20m平台并放置到专用运输拖车上；在SG尾部安装翻转套环，在其两个二次侧人孔安装提吊耳轴；将SG运输到核岛厂房内；安装翻转支架，并将SG吊梁与环吊平衡梁连接；通过翻转竖直钢丝绳圈将提吊耳轴和SG吊梁连接；翻转SG至竖立状态，拆除翻转套环；将SG吊运到其安装隔间。 　　图2 蒸汽发生器翻转示意图 　　1.3 稳压器吊装工艺 　　稳压器干重约81吨，直径约Φ2348mm，设备总高12103mm。 　　稳压器吊装工具主要包扩稳压器吊梁、翻转套环、专用运输拖车和移动式翻转支座等。 　　安装步骤简述如下（见图3）：将PZR从0m提升到+20m平台并放置到专用运输拖车上；通过专用运输拖车将其运输到核岛厂房内；安装翻转套环，将稳压器吊梁与环吊吊孔连接，并将吊杆与翻转套环连接；在PZR支承裙座封盖上安装翻转支腿；将移动式翻转支座推到支承裙座封盖下；交替提升环吊吊钩和水平移动移动式翻转支座，将PZR翻转竖立；将PZR吊运到其隔间安装位置。 　　图3 稳压器翻转示意图 　　2 与M310堆型主设备吊装工具对比 　　在岭澳二期、福清、方家山等M310堆型核电项目中，中国核动力研究设计院承担了主设备吊装工具的设计和供货工作，范围为主设备从龙门架0m处到设备就位的全套专用吊装工具。与M310堆型主设备吊装工具相比，秦山二期扩建无论吊装设备还是吊装工艺都存在一定的差异。 　　2.1 压力容器筒体吊装 　　M310堆型的压力容器筒体的翻转工艺与秦山二期扩建项目不同，其筒体的翻转也采用翻转支架法。压力容器筒体吊运到核岛厂房20m平台后，在其尾部安装翻转套环，并共用蒸汽发生器的翻转支架，用与蒸汽发生器相同的方式完成压力容器的翻转。采用翻转支架的主要优点是：（1）翻转工艺简洁。将筒体运输到厂房内以后，不需要反复吊装压力容器，也不需要再装