分类检查作业指导书.docVIP

检查作业指导书 一、目的 为适合客户检验之品质保证，并结合客户的实际需求范围标准，制定本作业指导书。使产品生产、成品出货检查工作以及顺利的交货提供依据和保障。 二、范围 依据公司内部之产品现状结构及其性能分为：空心管、实心材以及OA类产品三大类（OA类由于品质要求高单独划分一类），各类分别包括如下： 1.空心管：a. 圆管和圆花管系列；b. 非圆管系列；c. 异型材系列。 2.实心材：a. 扁条系列；b. 圆条系列；c. 异型材系列。 3.OA类：a. OPC感光鼓；b. 传动轴；c. 加热管；d. 五金件。 4.无缝管。 三、检查内容要求 1. 圆管与圆花管系列 分类 检查项目 规格值与允收公差 抽样计划 判定基准 检查工具 方法与备注 产 品 规 格 尺 寸 长 度 依图纸要求； 若无注明或特别要求，则壁厚偏差按≤0.1；长度公差：长度≤1000按±0.5，长度≥1000按±1.0；真圆度：外径?30按≤0.1，外径≥?30按≤0.2控制。 制程：30±5分钟巡检一次，简单或稳定的55±5分钟巡检一次。 精度1mm用卷尺；0.1mm用卡尺，0.01用千分尺测量；花纹管对照1：1图例检测花纹形状。 有检具时需追加检具检测。 成品出货检查：S-2 AQL=1.5 形状 锯口状况 依图纸规定或客户要求； 若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 切斜度按≤0.3管控。 普通Ⅱ级 AQL=1.5 目测，有疑问用卡尺确认 花纹需与图纸相一致 扭拧弯曲 依图纸或客户规定； 若无注明扭拧度按≤0.3/300；弯曲度≤0.3/300控制。 目测、平台、塞尺 外 观 氧 化 表 面 刮伤：允许有一处0.1mm2以下深度不超过0.03mm；擦花：20cm距离内允许有一处0.1mm2以下,同一支管不超过3处；模痕线：宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、油污、砂眼和凹凸线及明显白点。焊合：依图纸或客户要求。 制程：30±5分钟巡检一次，简单或稳定的55±5分钟巡检一次。 成品出货检查：S-2 成品出货检查： 轻缺点：AQL=2.5 重缺点：AQL=1.5 致命缺点：AQL=0 目测、样板，有疑问用卡尺确认 切除夹心收尾或变形部门（依图纸要求或客户要求） 烤漆表面 车削表面 抽管表面 刮伤：20mm距离内，宽1.0mm，深0.2不超过两处；模痕线：深度在0.03以内；无气泡、油污、砂眼裂纹。焊合要求：依图纸规定或客户要求。 力学 性能 硬 度 依图纸规定要求 S-2 AQL=0 硬度计 机械性能检测（客户要求） 包 装 包 装 方 式 依图纸或包装式样书，保证料头平齐，堆放整齐；扎料紧，包装物紧，封口胶紧；型材表面干净，无杂物、灰尘等；扎绳距离均匀，包纸间隔均匀；包装外观整齐美。现品票标识清楚、明确，与实物一致。按客户要求张贴环保标签。 普通Ⅱ级 AQL=0 5扎/批 依客户附送出货检查书、材质报告和机械性能检测报告 2.非圆管系列 分类 检查项目 规格值与允收公差 抽样计划 判定基准 检查工具 方法与备注 产品 规格 尺 寸 长 度 依图纸要求； 若无注明，则壁厚偏差按≤0.1；长度≤1000公差按±0.5和长度≥1000公差按±1.0；平面度≤0.004W(W=型材截面平面宽度)；对角线偏差≤0.12。 制程：30±5分钟巡检一次，简单或稳定的55±5分钟巡检一次。 公差在1mm以上用卷尺；1-0.1 使用卡尺；0.1以下用千分尺测量；配套使用管需1：1图例检测形状。 有检具时需追 加检具检测。 成品出货检查：S-2 AQL=1.5 外形 锯口状况 .依图纸规定或客户要求； .若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 普通Ⅱ级 AQL=1.5 目测、平台、塞尺 扭拧弯曲 依图纸规定或客户要求； 若无注明扭拧度依≤0.25。×L/300mm(Max3。)；弯曲度≤0.5 ×L/300mm控制。 外 观 氧 化 表 面 刮伤：整支管不得有长20mm，宽0.2mm，深0.1mm超过两处；刮花：面积在10mm2次内不得超过两处；模痕线：宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。焊合要求：依图纸规定或客户要求。 制程：30±5分钟巡检一次，简单或稳定的55±5分钟巡检一次。 成品出货检查：S-2 成品出货检查： 轻缺点：AQL=2.5 重缺点：AQL=1.5 致命缺点：AQL=0 目测、样板，有疑问用卡尺确认 切除夹心收尾或变形部门（依图纸要求或客户要求） 烤漆表面 刮伤：整支管不得有长20mm，宽1.0mm，深0.2以内不超过两处；模痕线：在深0