浅议甲醇装置焦炉气大型活塞压缩机组安装与检修.docVIP

浅议甲醇装置焦炉气大型活塞压缩机组安装与检修 　　摘要：在石油、化工、冶炼等行业，压缩机是其制造系统的核心。压缩机组工作正常与否将直接影响到该企业的生产安全及经济效益，所以规范大型压缩机组的前期安装精度及后期的维修保养非常必要。文章通过阐述压缩机组安装要求、压缩机组常见故障分析及解决办法，以供参考。 　　关键词：甲醇装置；焦炉气；大型活塞压缩机组；机组安装；机组检修 文献标识码：A 　　中图分类号：TQ223 文章编号：1009-2374（2016）12-0068-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.12.032 　　活塞式压缩机具有驱动型式简单、机械效率高、适应能力强的特点，已广泛应用于在众多领域，尤其在石化工业中的使用更为普遍。在甲醇的合成装置中，大多使用大型活塞压缩机组作为驱动装置。为确保甲醇生产系统高效、平稳的运行，必须强化对机组设备的维修及管理，以降低设备的故障发生率，进而保证企业的生产过程能够安全、持续地进行。 　　1 机组关键件安装 　　1.1 压缩机机体 　　（1）将机体放置于检验合格的机架上，并根据滑道及主轴孔中心线对机体中心线进行找正，其目标偏差值≤2mm，标高偏差值为±2mm。找正后再用框式水平尺测量其纵向和横向水平度，使其纵横向偏差值≤0.05mm/m。 　　当现有机架不能满足精度要求时，可增加临时垫铁进行调整；（2）将地脚螺栓与机器底座螺栓孔对中后，对机体进行一次灌浆，灌浆时必须保证预留孔上口处的平整度，不能有凸凹现象；（3）待灰浆完全硬化后，拆去垫铁，在每根地脚螺栓的两边各插入一组衬垫（即一个平垫铁和两个斜垫铁的组合）。均匀拧紧机体上的地脚螺栓，同时用水平仪检查纵、横向水平度。 　　1.2 机身部件安装 　　（1）曲轴的安装。曲柄开度是曲轴是否正常运转的主要指标。即曲轴旋转一周，曲柄间距离差应≤0.032mm，如超过此范围值，将会出现轴承偏磨现象，从而导致曲拐处出现裂痕；（2）连杆螺栓的安装。为了消除附加弯曲应力影响，在连杆大头分界面与连杆螺栓孔处，必须保证H7/g6的动配合。为了保证安装面有足够的预紧力，应采用扭力扳手逐步拧紧，使连杆螺栓的伸长量为0.25～0.35mm，最后再穿上开口销。 　　1.3 汽缸的安装 　　（1）必须将气缸与导轨箱止口对正后，再使用扭力扳手紧固；（2）安装前须检查汽缸与导轨箱接触面是否平整，如存在凹凸缺陷，必须修复接触面后再进行连接，以避免间隙漏气的现象；（3）打开汽缸缸盖，用框式水平尺检查汽缸水平度，调整支架高度使其水平偏差不大于0.05mm/m；（4）汽缸支架一次灌浆。对气缸支架地脚螺栓孔进行一次灌浆，待达到强度后，紧固地脚螺栓。 　　1.4 密封填料与刮油器安装 　　（1）密封填料是由若干组密封环组成的，其内部设置有冷却水、密封氮气、润滑油三个系统，是压缩机的重要部件之一，主要用以密封汽缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏，所以安装前必须对水路、油路、气路清洗、检查、吹干；（2）刮油器由壳体、刮油环、阻油环、压盖组成，主要用于刮除活塞杆上黏附的润滑油，所以其刮油环方向安装十分关键，禁止装反。 　　1.5 活塞、活塞杆及活塞环的检查与安装 　　（1）安装前，应将活塞杆、活塞放入机油中清洗，并擦拭干净。安装活塞环与支撑环后，应分别检查活塞环、支撑环与活塞环槽间的轴向间隙，并分别控制在0.35～0.503mm、0.98～1.244mm的范围内；（2）活塞杆与十字头连接。将止推圈装在活塞杆尾部并用拉紧弹簧箍住，引入十字头颈部内，调整其位置合适后将螺母锁紧；（3）活塞安装。活塞安装完毕后，应采用压铅法的测量其前后指点。测量后可通过调整调节圈位置，使其前后间隙控制在标定范围内，最后再将活塞定位螺钉及锁紧螺母旋紧。 　　2 机组常见故障 　　活塞式压缩机属于高速往复作业的装置，如不定期停机检修，常出现以下故障：（1）压缩机排气量不足；（2）活塞与气缸端面直接或间接发生撞击；（3）曲柄销轴瓦的偏磨；（4）活塞杆断裂；（5）压缩机振动；（6）排气温度过高；（7）附属设备的故障。 　　3 机组故障原因分析及解决措施 　　3.1 压缩机排气量不足的原因及解决办法 　　压缩机排气量不足的可能原因有：（1）吸气阻力大，吸气量不足，导致排气量不足；（2）活塞式压缩机在使用一段时间后，由于活塞环、支撑环或气缸内壁等零件出现磨损，导致活塞与气缸配合间隙过大而造成排气泄漏。 　　解决办法：（1）定期清洗或更换空气滤清器；（2）出现排气量不足后，应拆开气缸体，检查各配合间隙，是否已超出安装许可范围，如超出，可通过更换活塞环、支撑环等方法消除。 　　3.2 压缩机运行过程中撞缸的原因及解决办法 　　压缩机运行过程中