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基础抗浮锚杆施工质量安全技术交底 施工单位；广东海景工程建设有限公司 工程名称 海景大酒店 分部分项工程 工种 主要技术参数 钻孔孔径Ф150。 孔深入中风化～微风化层深度为5M。 杆体材料418螺纹钢。 灌浆材料M30水泥砂浆。 注浆压力1.0Mpa. 抗拔承载力特征值为Rt 650KN。 锚杆抗拔试验数为总锚杆数的5%。 抗浮锚杆注浆施工流程 杆体制作→清孔→杆体安放→再次清孔→砂浆配制→灌注砂浆 施工要点 杆体组装 杆体由418通长螺纹钢组成。其长度必须对每个成型孔实际测量，等于锚杆在底板内的锚固30d加上锚入底板中风化岩实际长度之和。钢筋必须顺直，不得锈蚀。杆体成型首先用Ф6钢筋加工成110～120（外径）的圆型箍筋，间距1米，4根钢筋与箍筋点焊成型为80～90的正方型杆体。方型体中间必须用外径30的钢管能顺利通过（因注浆管要从杆体中间插入孔底灌浆）。 成型孔的清孔 杆体未安放前必须进行首次清洗，清洗前在孔周边用1：5水泥砂浆将孔口围成Ф240内径砂浆环，防止在清洗孔时污水流入孔内（砂浆终凝后才能清洗孔）。清洗采用下入注浆管，使用注浆泵向孔内灌入清水循环清孔直至成清水。 杆体安放 安放杆体时，应将杆体垂直缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体安放在钻孔中心，并保证立杆周边有30mm保护层。在立杆外用Ф8钢筋做成井字型限位器焊接在钢筋外。如下图 再次清孔 注浆前必须再次清孔，在安放杆体时土壁会松动，掉入泥土。再次采用下入浆管使用注浆泵向孔内输入循环清洗，直至成清水为止。 砂浆配制 砂浆配合比1：0.13：0.45 每立方用料：水泥1250㎏；中砂163㎏；水563㎏。 严格控制配合比稠度，砂和水必须过称，水泥采用广西玉林第一水泥厂（皇宫牌）42.5水泥。砂子采用中砂含泥量不大于3%；云母、有机硫化物等有害物质不大于1%。不得使用污水和PH 4.0的酸性水。 砂浆灌注 注浆压力1.0Mpa，注浆管插入杆柱中间直入孔底。注浆时从孔底开始，控制注浆管提升速度，20cm/min，一直至孔口溢出浆液。边注浆边掺5～10mm瓜米石掺量为水泥用量的0.3～0.5%之间，边搅动增加砂浆强度。 水泥砂浆若不饱满应在初凝前进行补浆。 保证质量的要点和措施 认真向操作人员进行技术交底，严格按施工要点施工。自觉遵守甲方，监理和质检 部门的监督。 现场必须有管理人员值班，随时解决生产的疑难问题及质量跟踪检查做好过程控 制。管理人员不到现场，每天罚款600元。 杆体组装前，钢筋要平直，应清除油渍和铁锈。各焊点位置要正确，焊点要牢固。 杆体安放前要检查是否有翘扭，如有必须校正。安放时尽量不要碰壁，灌注前一定 要调整中心线，确保各边保护层的厚度。 清洗孔一定要认真负责，必须将孔内的石渣、污泥清除，保证杆体埋入中风化～微 风化5米。 严格控制水灰比、稠度，砂浆搅拌要均匀。随搅随用,防止水和砂浆分离，如出现此 现象一定搅拌均匀后再灌浆。 灌浆时注浆管端口距孔底应保持50～100mm距离，控制好灌浆管提升速度。孔口 溢出浆液时，才能停止注浆。 随时检查灌浆压力表。凡达不到1Mpa压力，查明原因。机械有故障，必须立即更 换以保证灌浆的压力。 由于交底不清、管理无力、责任不明确所发生的质量事故，造成试验不合格将承担 一切经济损失。 安全技术措施 认真的对操作工人进行安全技术交底，认真执行操作安全。规程，明确安全施工重 点克服盲目施工。 机电设备必须有专职人员操作，按时做好维修保养。 施工现场用电实行三相五线制和一机一闸、一漏一箱的要求，确保施工用电安全。 坚持特种工持证上岗，严禁非操作人员代岗。 机械发生故障应断电停机，禁止未停机时维修。 夜间施工必须要有足够的照明。 作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 交底人签字： 日 期： 接受交底人（全员）签名： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料管理各留一份。 基础抗浮锚杆施工质量安全技术交底 第 2 页 共 2 页