纺织新材料复习题及答.docVIP

长丝纱的形态结构在细纤化以后所发生的变化的主要体现。 长丝纱的形态结构在细纤化以后所发生的变化主要表现在两个方面：一是产生在纤维之间的孔隙数增加了，它基本上是随纤维根数的增加成比例增加的；二是纤维间孔隙的面积，将随纤维直径的减小而迅速减少。 目前用于纺制超细纤长丝纱的方法。 1 改进型直接纺丝法 2 海岛型 并列体 复合纺丝法 3 剥离型 裂片法 复合纺丝法 4 多层型 分割体 复合纺丝法 在纺丝过程中，影响拉伸工艺的因素。 超细纤长丝纱制备的纺织产品有哪些？ 优质绸型织物、超高密织物、茸效应织物、人造皮革、超轻量织 物、高膨松织物等。 制备三异型长丝纱的方法。 一、同板同纺三异型长丝纱：同板同纺三异型长丝纱就是指用一组熔体流，从一块喷丝板上纺出的三异型长丝纱。 二、混纤共纺三异型长丝纱：这是一种利用复合纺丝方法来制备混纤型长丝纱的方法。按理复合纺丝方法的特点是，一个喷丝孔喷出的一根单纤维丝中应含有两种以上的纤维组份，这两种组份可始终共生在一根纤维上，这就是一般的复合纤维。还有一种方法就是把这两种组份在纺丝时就分离出来分别形成各自独立的组份纤维。 三、热履历差三异型长丝纱：这种三异型长丝纱必须使用两组独立的长丝纱半制品进行拼装，其原理就是设法在纺丝后的拉伸一定型一卷绕工艺中，让这两组纱接受不同的热处理过程，从而使合并后形成的一股长丝纱中有两种不同热履历史的单纤维。这样当它最后织入织物，并在松弛条件下进行热处理时，在这两组纤维之间就会形成不同的收缩 根据多组分复合长丝纱中各组分的分布规律，可把其分成的结构类型。 一、混纤型并列长丝纱 二、混纤型交捻长丝纱 三、混纤型分散长丝纱 四、混纤型包芯长丝纱。 目前聚乳酸的生产和制备方法及其性能特点。 生产和制备方法： 1 间接法即丙交酯开环聚合法 ROP法 ：先将乳酸缩聚为低聚物,低聚物在高温、高真空等条件下发生分子内酯交换反应,解聚为乳酸的环状二聚体2丙交酯,丙交酯再开环聚合得到聚乳酸,此方法中要求高纯度的丙交酯。 2 直接聚合法 PC法 ：直接法使用高效脱水剂使乳酸或其低聚物分子间脱水,以本体或溶液聚合的方式制备聚乳酸。 两类方法皆以乳酸为原料。 性能特点：一种真正的生物塑料,其无毒、无刺激性,具有良好的生物相容性,可生物分解吸收,强度高,不污染环境,可塑性好,易于加工成型。 绿色纤维大致的分类。 植物绿色纤维、动物绿色纤维、合成绿色纤维。 制备纺织新材料的技术途径有哪三种？ 一、通过纺丝新技术形成的纺织新材料 二、通过纺织材料再加工技术形成的新材料 三、通过调感与改性技术形戍的纺织斯材料 与普通长丝纱相比，微细纤长丝纱的纺丝工艺要求有哪些？ 与普通长丝纱相比，微细纤长丝纱的纺丝工艺也有一些需加重视的工艺要求，但所有的要求都是为了使直径更小的熔体细流能正常工作。归纳起来，主要内容有下列几点： 1．为了改善熔体细流的流动性，除应使细流有较好的流动能力外，还应要求熔体流动的均匀性要好。为此在工艺上应设法适当提高熔体的温度 一般控制在290～294℃之间 ，以降低体的表观粘度。因为熔体温度提高以后，丝条固化速度相应减慢，纺丝过程中的速度梯度和拉伸张力也应随之减少，这对改进成纱品质有利。 2．熔体的均匀性，也可以通过提高纺程中的剪切速率而获得改善。这主要是通过增自日纺丝组件中的过滤面积和过滤密度来实现的，一般把组件压力控制在1 7Mt，a以j：，加大压力以后，熔体的剪切速率增加，这对用于微细纤熔体的细流特别重要，主要因为细流的熔体量少，如不增加压力，剪切速率比普通丝的熔体细流就要小得多。 3．冷却的过程对成纱品质的均匀性也有很大的影响，由于单纤维线密度小，整个长丝纱丝束的比表面积大，在冷却过程中散热速度必高于普通长丝纱。 举例说明利用皮芯层复合纤维性能和结构开发的产品。 由于纤维皮层很薄，所以纤维间粘结细腻，产品手感柔软，同时提高了非织造布的强度。该类产品大多用于儿童及妇女卫生用品。以PA6为皮层、PET为芯层的皮芯型纤维制造的报道。该纤维用于制造轮胎帘子线时，可以充分利用PA6与橡胶之间的优良粘合性，又可以发挥PET的刚性和高模量的特点，从而改善轮胎的“平点效应”。 并列型复合纤维产生卷曲的原因。 并列型复合纤维两组分沿纤维轴向平行排列的复合纤维。纤维横截面呈半圆结构，两者有一个界面，并各有一个外部边界。由于两种聚合物纤维截面不对称，在后处理过程中产生收缩差，使纤维产生螺旋状永久性立体卷曲，这是本质差异及不对称结构产生的，是一种永久性的卷曲。 粘胶纤维的品种及我国粘胶类纤维发展还需要做哪些改进？ 品种：一、普通纤维（长丝、短纤维）二、高湿模量纤维（富强纤维、HWM纤维、HWM卷曲纤维）三、强力纤维（普通型强力纤维、超强力型纤维） 改进： 短纤型绿塞纤维（Tencel）的主要性