电子企业基础培训教材-55S活动与ISO9000知识.docVIP

电子企业基础培训教材 5S活动与ISO9000知识 第一节 5S活动 一、5S活动的兴起 5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称为5S。 二、5S定义 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的： ·腾出空间，空间活用。 ·防止误用、误送。 ·塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。 整顿（SEITON） 把留下为的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： ·工作场所一目了然。 ·消除找寻物品的时间。 ·整整齐齐的积压物品。 ·消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： ·稳定品质·减少工业伤害 清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果。 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： ·培养好习惯，遵守规则的员工。 ·营造团队精神。 三、整理整顿与5S活动 （一）整理整顿的重要性 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 著者在国内从事企业管理工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，“效率”岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 三、实战时注意事项： 整理方面： 虽然现在不用，但是以的要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，又留在现场。 好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。 一下子报废处理过么多，老板骂起来怎么办？谁来承担这个责任？ 为什么别人可以留下来用，而我不行，太不公平了！ 整顿方面： 刚开始大家摆放的很整齐，可是不知从谁开始，从什么时候开始，慢慢的又乱了。 识别手法只有自已看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样。 摆放位置转移快，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道。 一次搬入现场的物品及多，连摆的位置都没有。 清扫方面： 只在规定的时间内清扫，平时见到脏污也不当一回事，任由脏污。 认为清扫只是清洁工的事，跟其他人员无关。 把所有东西都放在现场里清扫，扫干净这个，另外一个又脏了。 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着，于是干脆不清扫。 清扫工具太简单，许多脏污无法去除。 4、清洁方面： 为了应付检查评比突击搞一下，当时效果不错，过后谁都不愿继续维持，俗称“一阵风”。 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，其他并无改善。 清洁化对象仅限于现象的材料和设备两方面，其他生产要素没有考虑在内，如建筑物等。 5、修养方面： 只培训作业上具体怎么操作，对《规章制度》不加任何说明，或是把《规章制度》贴在墙中，看得懂的人看，看不懂的人拉倒。 急于求成，以为三两天的培训教育就能完全改变人的思想认识。 没有鲜明的奖惩制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分。 以为教育的责任在于学校、家庭和社会，与工厂不相干，工厂只管生产。 四、推行5S活动的心得 宣传第一。 5S活动引入我国时间较短，许多作业人员甚至是管理人员从不都没有听说过，突然间向他们灌输一个全新的概念，并要他们身体力行，有一定难度。宣传时，要充分说明清楚推行