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燃料采制化对电厂热值差的影响探析 　　摘 要：在火力发电厂发电过程中，往往会产生电厂热值差，并对企业的发展产生重要的影响。为了能够有效的提高电厂生产的质量与效率，该文就是在燃料采制化的角度下对火力发电厂发电过程中产生入厂煤和入炉煤热值差产生的原因进行分析，并对其热值差控制措施进行分析，从而可以有效的提升电厂在其发电中对燃料管理水平。在控制与降低发电成本的同时也能实现安全生产，保证安全、平稳发电。 　　关键词：燃料采制化 电厂热值差 质量与效率 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（b）-0038-02 　　随着电力市场的不断发展与燃料工作的逐渐完善，在电厂管理中热值差管理就更加需要加强管理，并能够有效的提升其管理质量与管理效率。这就要求在电力企业发电过程中能够对其热值差进行科学管理。 　　1 燃料采制化对电厂热值差的影响因素分析 　　在电厂发电的过程中，产生热值差的影响因素较多，一般包括以下原因。 　　1.1 电厂采购进厂的煤粒度不均，导致采样存在偏差 　　根据一般的电厂实际情况来看，在其发电中应用的燃煤的粒度越大，则说明该煤粒存在质地不均的情况越严重，在粒度较大的燃煤大多都含有大量的矸石或石头，在电厂采购的过程中，即使其煤种比较单一，但是在实际的生产中，如果不能严加控制，则其煤粒粒度之间的差别较大。而且，就实际的工作情况来看粒度较大的矸石在其采样的过程中，可能会受到外力作用，从而滚落。此外，在进行采样的过程中，是很难采集到超过100 mm以上的矸石和石头样本的。因此，在电厂发电中，如果燃煤的粒度逐渐增加，就很有可能导致样本出现较大的偏差，从而使得电厂在采取的样中产生的热量值高于正常情况[1]。 　　1.2 企业的入炉煤自动采样装置存在一定的系统偏差 　　一些企业为了控制成本，在对自动化采样装置进行采购时，往往选择一些性能一般的装置，在使用一段时间后，就很容易导致系统出现一定的系统偏差，从而导致电厂在采制化过程中出现热值差问题。在自动化采样装置运行过程中，比较常见的系统偏差有底部留煤的现象，这往往就会导致机械采样装置在取样中将一些大的煤样遗漏，从而导致入炉煤热值虚高。同时，在其给料装置中往往设有采样推板，这很容易造成堵塞，导致热值差上升。 　　1.3 采制化人员专业素养不足，存在违规操作现象 　　根据实际的电厂工作来看，采制化人员在其工作中存在比较随意的工作思想，在工作中不能够遵照相关的规定与规程开展工作。比较常见的违规操作现象包括采样深度不达标，采样量不足，以及在采样的过程中出现撒漏等现象。这些问题很容易导致有很多不符合生产规范的煤粒投入生产，从而导致热值差的出现。因此，就很有必要加强对相关的采制化工作人员的专业素养培训。 　　2 采制化质量控制措施 　　针对电厂在其燃料采制化实际工作中遇到的问题，为了能够较好的控制其产生的热值差，就需要针对其中的问题，制定积极的采制化控制措施。在开展控制工作的过程中要将控制工作的重点集中在其预防工作上，在其日常工作中还需要加强对入厂煤、入炉煤的采制化工作的质量控制，从而使得其工作中的偏差得到有效的控制与减少，从而有效的减少热值差，具体措施如下。 　　2.1 加强对机械采样装置的改善 　　在当前的电厂生产中，通常会采用机械化的技术与设备，为了控制热值差，根据相关部门的规定与标准，对机械化自动采样装置进行标准试验，根据标准试验的结果，对机械化自动采样装置性能进行进一步的改进与完善。从而使其技术能够从整体上有所完善，对热值差能够起到一定的控制作用[2]。可以将传统的推板，用螺旋式给煤装置进行替换，从而能够使所有的煤粒均匀的进入到破碎机中，这就能够有效的减少机器在运行中出现的堵塞现象；同时，通过在初级采样器中的采样斗底部增加橡皮垫，这样也能使机器中皮带底部留煤现象得到有效的控制；为了能够有效地减少环锤与破碎板之间的间隙，可以及时地更换其环锤，并能够及时地对缩分机进行调整，这也可以有效的减少煤样粒度不均的现象，从而控制其热值差。为了保障机械化自动采样装置改造后运行的安全性，还需要设置专业的工作人员对其进行操作。加强对相关的工作人员的培训工作。 　　2.2 合理设置人工采样方案，并适时进行调整 　　为了尽可能的控制电厂发电中产生的热值差，在采制化角度下对其采样精度进行控制，就需要对其人工采样方案进行合理的设计，并根据实际情况的变化，对其进行恰当的调整[3]。首先，可以对其采样的精度进行调整，能够通过增加子样量的形式，以及对其子样点的布置，从而改变其精度。同时，在其设计方案的同时，跟据相关的标准与规定，要采取随机采样的形式来对其具体情况进行了解，也就是说每一个点的煤粒都可能是采样的一部分。为了保证在采样中一些