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燃气锅炉能效测试分析 　　【摘 要】通过对辖区内燃气锅炉进行能效测试，并抽取10台锅炉测试数据进行分析。发现影响锅炉热效率因素主要为：排烟热损失；气体未完全燃烧热损失；散热损失。并针对相应问题提出改进建议：定期对锅炉进行清理；适时调整锅炉空燃比；加大节能设备的投用。 　　【关键词】能效测试；热效率；节能减排 　　【Abstract】In this paper， The energy efficiency test of gas-fired boiler Within the jurisdiction was carried out and the test data of 10 boilers was analyzed. The main factors that affect the thermal efficiency of boiler are Heat loss due to exhaust gas， Heat loss due to incomplete combustion of gas and Heat loss due to heat dissipation. Suggestions for improvement are put forward based on the corresponding problem， Such as Cleaning the boiler regularly， Timely adjusting air-fuel ratio of boiler and Increasing the application of energy-saving equipment. 　　【Key words】Energy efficiency test； Thermal efficiency； Energy-saving and emission-reducing energy 　　锅炉为生产提供蒸汽和热量，是生产中必不可少的组成部分，也是高耗能设备。鉴于现在我国能源消耗现状，提高燃气锅炉的燃料利用率是节能减排的工作重点，具有很大的节能潜力[1-2]。为加强锅炉节能管理，提高锅炉能源利用效率，对锅炉的热量利用效率进行测试，找出热量损失的原因，并进一步改进锅炉能源利用就尤为重要[3]。为此，本文对管辖区内在用燃气锅炉进行能效测试，并对测试结果进行分析，进而寻求提高热效率的方法，以期对燃气锅炉热效率的提高提供有益参考。 　　1 燃气锅炉热效率 　　锅炉热效率测试方法有两种：正平衡测试方法和反平衡测试方法。正平衡测试方法是通过直接测量输入热量和输出热量来确定效率的方法。反平衡测试方法是通过测定各种燃烧产物热损失和锅炉散热损失来确定效率[4]。锅炉正平衡效率只能整体反映出锅炉的运行效率的高低，是否达到锅炉设计效率，锅炉的具体热损失产生在什么地方并不能通过正平衡效率测试结果反映出来。锅炉反平衡效率的计算能比较清晰的反映出影响锅炉运行效率的原因，通过对反平衡效率测试结果、数据的分析，能对锅炉的热效率提高提出解决措施和建议[5]。 　　本文采用反平衡效率测试方法对燃气锅炉的热效率进行测试，根据TSGG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》，锅炉运行工况热效率简单测试结果按照公式（1）计算： 　　ηj=100-（q2+q3+q4+q5+q6）（1） 　　式中： 　　ηj―热效率 　　q2―排烟热损失 　　q3―气体未完全燃烧热损失 　　q4―固体未完全燃烧热损失 　　q5―散热损失 　　q6―燃料物理热损失 　　燃气锅炉所用燃料为气体，燃料不存在固体未完全燃烧热损失，故q4为0。燃料燃烧后的含灰量很小，q6可忽略不计，因此，降低燃气锅炉热损失的因素就由排烟热损失q2、气体未完全燃烧热损失q3、散热损失q5决定[6]。本文使用ecomJ2KN型烟气分析仪测试烟气成分，将测试数据导入工业锅炉能效测试计算与管理平台得表1。 　　从表1可知，影响锅炉热效率主要是排烟热损失q2，其次是散热损失q5。未完全燃烧热损失q3锅炉间相差最小；排烟热损失q2相差最大，部分锅炉排烟热损失高达20.61%如10#锅炉；过量空气系数αpy相差也较大，最高达4.03；排烟温度tpy相差同样较大，最高为206.00℃。 　　2 问题分析及解决措施 　　2.1 减少排烟热损失的措施 　　由TSGG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》，排烟热损失q2由公式（2）决定： 　　由公式（2）、（3）可知，排烟热损失由固体未完全燃烧热损失q4、排烟温度tpy、入炉冷空气温度tlk、烟气中O2质量分数wo2共同影响。本文所测试锅炉都是燃气锅炉，故固体未完全燃烧热损失不存在；所测试锅炉都是