砂型铸造的石蜡浇注研究.docVIP

砂型铸造的石蜡浇注研究 【摘 要】铸造是现代制造工业的基础工艺之一，在国民经济中占据着重要位置。铸造教学内容涉及广泛，实践性强，但由于课时有限，师生比率不足，浇注温度较高具有一定的危险性，金属浇注没能得到很好的开展。为了提高实习效果，对非机械类专业的铸造实习进行改革，引入铸蜡件实践环节，以带动教学方法的改革与创新。 【关键词】砂型铸造 石蜡浇注 非机械类专业 实践教学改革 【Abstract】Casting is one of the basic processes in the modern manufacturing industry，and It occupies an important position in the national economy. Casting Teaching involves a lot of content and Its very practical.But due to the limited time，the Insufficient proportion of teachers and students，and the danger of high temperature ，metal casting has not been carried out well.In order to improve the effect of practice， we try to Introduce a link of Paraffin casting to make a reform of the casting practice for non mechanical majors，and drive the reform and innovation of teaching method. 【Keywords】Sand casting；Paraffin casting；Non mechanical major；Practical teaching reform 1 传统铸造教学存在的问题 铸造实习由于是传统项目，学生不像对3D打印、线切割、激光加工等先进制造技术有兴趣、有激情，尤其是非机械类的学生对知识点难于理解，达不到预期的实习训练的效果。传统的铸造教学主要存在以下三个问题：①实习时间太短，根据我校课程安排，铸造实习仅有4个学时（180分钟），课时的缩短导致学生在有限的时间内只能完成造型，而熔炼金属材料需要较长的时间，没有足够的时间进行浇注。②师生比例不平衡，铸造实习每次接待的学生在30人左右而只有1名教师，熔炼金属材料温度高，学生人数多好奇心大，教师较少顾及不暇，存在较大安全隐患。③金属浇注没能很好地得到开展，如果不对学生的作品进行浇注，学生对砂型铸造的后续生产过程就没有一个直观的认识，这包括熔炼设备的工作原理和操作方法、材料熔炼要具备的条件、浇注前材料液体的状态、铸件的成型过程、铸件的清理与后续处理以及铸件产生的缺陷等，很容易让学生失去实习的兴趣及实习的成就感。为此，我们在铸造实习中特别引入石蜡模拟浇注替代传统的金属浇注。 2 石蜡浇注的工艺设计 2.1石蜡浇注的可行性 石蜡虽然是非晶体，但具有明显的晶体结构，有近似于钢液的结晶行为：①石蜡中心有落雨状晶体；②石蜡有树状体；③石蜡在液体时与固体时有较大比重差（固态比重为1.15；液态比重为0.92）；④石蜡广泛应用于熔模铸造具有较好的成型性。根据以上理由，采用石蜡用于砂型铸造的模拟浇注，将熔化的石蜡溶液浇注到型腔中，得到质量稳定的铸蜡件的可行性较高。 2.2石蜡浇注对蜡料的要求 为了保证铸蜡件的质量，便于工艺操作，所使用的石蜡应满足以下要求：①安全无毒、对人体无害、经济环保，可重复利用；②熔点合适，易于熔炼，便于学生自主浇注，温度控制在100℃以内；③具有一定的强度和硬度，而且不脆、不裂、不软化，强度以抗弯强度表示，最好为5.0～8.0MPA，硬度以针入度表示，在4～6度；④收缩率要小，线收缩和体收缩应小于1.0%；⑤杂质少，不粘附。基于以上几种考量，经筛选熔点在58～60℃之间的58#全精炼颗粒状白石蜡基本满足浇注对蜡料的要求。 2.3石蜡的熔化 石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，直接加热熔化可能产生刺鼻的异味，使人体感到不舒服，且加热温度不易控制。由于选用的石蜡熔点在58～60℃之间，温度较低，可利用数显恒温水浴锅进行水浴间接加热，加热范围为室温至99.9℃，操作安全简便，温度可控可保温。考虑到选用石蜡的熔点兼顾模料的流动性和避免粘附，将模料加热温度设置为65～70℃。 2.4用单纯石蜡溶液浇注存在的问题 虽然石蜡具有一定的强度和可塑性，也不易产生裂纹，但在室温30℃以上时容易发生软化变形