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纳米材料：指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围或由它们作为基本单元构成的材料。 作业：纳米材料的制备 纳米颗粒的制备 纳米碳管的制备 纳米棒、丝、线的制备 纳米薄膜的制备 纳米块体的制备 纳米复合材料的制备 方法：固相法、液相法和气相法 纳米结构：以纳米尺度的物质单元为基础，按一定规律构筑起来的新体系。 物质单元包括：纳米颗粒、稳定的团簇、纳米管、纳米棒、纳米丝和纳米孔洞。 人工纳米结构组装体系：按照人的想法，借助物理和化学的方法人为地将纳米尺度的物质单元组装成一维、二维或三维纳米结构体系。 纳米结构自组装和分子自组织 纳米结构自组装：通过弱的和较小方向性的非共价键，如氢键、范德华键和弱的离子键协同作用把原子、离子或分子连接在一起构筑成的纳米体系。 分子自组织：分子与分子在平衡条件下，依赖分子间非共价键力自发地结合成稳定的分子聚集体的过程。 通过有序的共价键，首先结合成结构复杂的、完整的中间体。 中间分子体通过弱的氢键、范德华力及其它非共价键的协同作用，形成结构稳定的大分子聚集体。 由一个或几个分子聚集体作为结构单元，多次重复自组织成纳米结构体系。 合成方法？ 纳米结构自组装: 胶态晶体法自组装纳米结构：胶体具有自组装特性。 模板法自组装纳米结构：利用模板与纳米颗粒之间的识别作用，使得模板对组装过程具有指导作用，组装过程更完善。 厚模板法制备纳米阵列 介孔结构 有序碳纳米管阵列的制备 单电子晶体管的制备 纳米级加工技术 纳米加工技术是一门新兴的综合性加工技术。 纳米加工技术已成为国家科学技术发展水平的重要标志。 纳米加工的物理实质就是要切断原子间的结合，实现原子和分子的去除。 采用光子、电子、离子等进行加工 传统精密加工方法的局限性 母性原则：即加工用工作母机的精度应高于工件精度。 创新性原则: 在加工中采用误差在线测量和补偿等方法，可以提高加工精度。 超微量切削原则：加工时的去除量应尽量小。 超稳定加工原则：加工时，工件产生变形和应力应变，产生切削热，这都将使加工件产生不稳定因素。 纳米级加工方法 切削加工：包括等离子体切割、微细切割和微细钻削。 磨削加工：包括微细磨削、研磨、抛光、弹性发射加工和喷射加工。 特种加工：电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、超声波加工、微波加工、电子束加工、离子束去除加工、激光去除加工和光刻加工。 复合加工：电解磨削、电解抛光和化学抛光。 纳米级加工精度 纳米级尺寸精度：零件材料的稳定性、内应力、本身质量造成的变形等内部因素和环境温度、压力变化及测量误差等导致尺寸误差。 纳米级的几何形状精度：集成电路用单晶硅基片的平面度；光学、激光和X射线的透镜和反射镜；精密轴和孔的圆度和圆柱度。 纳米级的表面质量：包括表面粗糙度和表层的物理状态，如表面残留应力、组织缺陷等。 超精密机械加工技术 金刚石刀具超精密切削：单晶金刚石刀具可以摸得极为锋利，用以切削有色金属和非金属。 精密和镜面磨削：磨削时的尺寸精度和几何精度可以达到微米级精度，在某些超精密磨床上可以磨出数十纳米精度的工件。 精密研磨和抛光：使用超微粒度的自由磨料，在研具的作用和带动下冲击加工表面，使产生压痕和微裂纹，依次去除表面的微细突出。 三束加工技术 电子束：电子的半径为2.8*10-6 nm，质量是9*10-28g，通过加速后电子动能可达几百千电子伏特。电子束被加速后可以穿透工件的表面，深度为：H=2.2*1012/(U2?)(cm).动能转化成热能，使材料熔化、气化并在真空中抽出。 激光束:E=hc/?，光能转化成工件表面原子的电子势能，然后由热能或动能去掉原子。 离子束：离子直径为0.1nm与被加工材料的原子尺寸和质量在同数量级，离子的动能直接转化成被加工材料原子的动能，使其大于原子间的结合能。 扫描隧道显微加工技术 扫描隧道显微镜发明初期是用于测量样品表面纳米级的形貌，在实际应用过程中发现可以通过这些显微探针操纵样品表面的单个原子，实现原子的搬迁、去除、增添和原子排列重组，实现极限精加工-原子级的精密加工。 /index.php?page=open_sys.htm /challenges/index.html 这是中国科学院化学所的科技人员利用纳米加工技术在石墨表面通过搬迁碳原子而绘制出的世界上最小的中国地图。这幅地图到底有多小呢？打个比方吧，如果把这幅图放大到一张一米见方的中国地图大小的尺寸，就相当于把该幅地图放大到中国辽阔的领土的面积。 纳米结构与形态测试方法 纳米颗粒的表征：颗粒的平均粒径、颗粒尺寸分布、颗粒形貌、颗粒团聚。 X射线衍射法 激光光散射法 透射电子显微镜法 场发射扫描电子显微镜法 XRD衍射原理 X射线作为一电磁波透射到晶体中时，会受到晶体中原子的散射，而散射波就好像是从原子中心发出，每一个原子中心