管线钢板X65M的工艺和组织分析.docVIP

管线钢板X65M的工艺和组织分析 　　【摘 要】采用C-Mn-Nb-Mo复合成分设计和控制轧制工艺研制厚规格X65M管线钢，通过分析钢板的组织和性能，符合现行技术标准要求。规模化轧制X65M厚规格管线钢可以采用控制轧制和加速冷却工艺，获得低碳针状铁素体组织，保证管线钢板强韧性综合性能。该工艺有效降低生产成本，有助于提升管线钢产品的市场竞争力。 　　【关键词】管线钢；X65M；厚规格；控制轧制 　　0 前言 　　因为经济发展需要，采用高压力、大管径钢管长距离输送油气资源成为必然趋势。随着输油气管道直径增大、工作压力增高、服役条件愈加苛刻，加快高等级厚规格管线钢研制，抢占油气管道市场对各大钢厂具有重要意义。某钢厂通过加快高等级厚规格管线钢的试制开发，推动了产品结构调整和技术进步。本文主要介绍壁厚大于25 mm的X65M管线钢板的开发试制和钢板组织与性能的关系。 　　1 设备保障 　　厚规格管线钢严格的性能要求使得其对设备的依赖性很高，冶炼方面拥有KR铁水预脱硫处理站、120吨顶底复吹转炉、135吨LF+VD炉外精炼处理站和配套的270mm断面板坯连铸机，能减少钢中夹杂物、净化钢质，改善钢板的各向异性，提高冲击韧性。轧钢方面配有在线加速冷却装置和低温强力矫直机，具备管线钢轧后冷却及板形矫直能力。 　　2 成分设计 　　厚规格管线钢应用环境严苛，技术含量要求高，对钢板成分、性能、低温韧性、焊接性能等指标要求较严格，生产难度较大。现场施工易出现焊接裂纹和强度损失，对钢板强度和心部韧性要求也更加严格。为保证钢板的高强度、高韧性、较高的焊接性能和现场适应性，管线钢中的碳、锰元素要求分别控制0.12%以下、1.1%～2.0%[1]。 　　在冶炼过程中添加适量铌钒钛强氮化物形成元素，使管线钢微合金化，再配合控轧控冷工艺，可以实现晶粒细化和延迟奥氏体的再结晶。利用在钢板轧制过程中铌的碳氮化合物的晶粒细化和沉淀强化作用，钢板可以获得高强度、高韧性，合理的含[Nb]量应为 0.03%～0.05%。适当加入钛、钒元素，通过和铁素体中碳氮形成化合物析出，可以产生沉淀强化效果和一定程度的细化晶粒作用。适当添加钼元素有利于提升抗拉强度。铬可以增加贝氏体的淬透性，促进以针状为主的贝氏体转变，能够改善钢的屈服强度、抗拉强度和屈强比。铬和钼能显著提高钢的淬透性。 　　3 工艺路线设计 　　炼钢：高炉铁水→KR预脱硫→转炉冶炼→钢包合金化→LF精炼→VD真空精炼→全程保护浇铸→板坯精整→检验 　　轧钢：加热→开坯粗轧→适宜控温精轧→控制冷却→矫直→上表面检验→剪切取样→下表面检验→喷号标记→入库 　　4 冶炼工艺设计 　　4.1 铁水预处理和转炉炼钢 　　采用铁水预处理降低磷硫含量，提高管线钢低温韧性和耐腐蚀性能。通过顶底复吹少渣冶炼，充分吹氩搅拌促进钢中的夹杂物上浮。提高转炉炼钢碳含量终点命中率，尽量减少点吹次数，争取一次拉碳成功。 　　4.2 精炼 　　采用低硫精炼工艺，为促进横向韧性提升，可以采用加钙促进夹杂物变形处理。 　　4.3 连铸 　　采用低过热度、控制浇注速度，配合低频电磁搅拌和智能轻压下技术，可以进行低成本高质量高效率的连铸生产。为防止出现铸坯表面裂纹、降低合金元素偏析、减少连铸过程中的氧化，需要注意控制水冷速度，减少液相穴内溶质富集，全程无氧化保护浇注。在管线钢连铸生产中，采用氩气保护、中间包净化技术，防止产生大颗粒夹杂物、成分偏析、表面和内部裂纹，同时避免钢水从钢包到中间包以及中间包到结晶器时发生二次氧化。 　　5 轧制工艺设计 　　利用在线冷却技术，不仅可以大幅度降低管线钢板的成本，还能提高钢的韧性、塑性。轧制制度按照常规产品轧制，提高生产节奏，经济效益明显。 　　5.1 加热工艺 　　管线钢中铌碳氮化合物的溶解度从1150℃开始逐渐增高，对奥氏体晶粒尺寸产生较大程度的影响，进一步会影响到管线钢性能，因此要提升管线钢性能必须重视加热工艺。在适量钛元素的作用下可以控制晶粒粗化温度到1240～1260℃之间，避免奥氏体晶粒尺寸增长过快。 　　加热工艺的重点是为钢坯加热温度控制一个合理区间，使铌和其他合金元素的碳氮化合物溶解度控制在合理范围，这样可以避免晶粒过于粗大而降低韧性。严格执行加热工艺，保证各钢坯加热时间大于3.5小时，使得钢坯加热更为均匀，促进铌钛元素的固溶。厚规格管线钢根据铌钛元素含量不同采用不同的加热温度，基本控制在1100～1250℃[2]。 　　5.2 轧制工艺 　　控轧工艺可以充分发挥铌、钒、钛等微量元素的作用，实现组织晶粒细化，提高钢板强度和低温韧性。根据实行控制轧制时奥氏体是否发生再结晶可以将控轧过程划分为I、II两阶段。对于C-Mn-Nb-Mo管线钢来说，奥氏体再