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溶剂萃取工艺与设备 溶剂萃取工艺与设备 一、萃取原理 二、萃取剂的选择 三、萃取流程与萃取设备 四、超临界流体萃取 一、萃取原理 1、基本概念 溶剂萃取法：是指利用物质在互不混溶的两相（有机相和水溶液相）中溶解度的不同，依据分配定律，提取和分离物质的一种方法。 在萃取过程中, 所用的溶剂称为萃取剂。 一、萃取原理 混合液中欲分离的组分称为溶质。 混合液中的原溶剂称稀释剂。 萃剂提取了溶质成为萃取相，分离出萃取相后剩余的混合液成为萃余相。 二、萃取剂的选择 选择适合的萃取剂是保证萃取操作能够正常进行，且经济合理的关键。在实际生产中，选择萃取剂需重点考虑如下几个方面的因素。 1.萃取剂的选择性 萃取剂的选择性是指萃取剂 S 对原料液中溶质 A 及溶剂 B 两个组分溶解能力的差异。 2.萃取剂的经济性 萃取剂的经济性直接影响着萃取操作成本。对萃取剂经济性的分析还须从萃取工艺（萃取相与萃取余相的分离、萃取剂的回收成本）、萃取剂的价格、环境因子 E 或环境商 EQ 等方面综合考虑。 3.萃取剂的其它物性 ⑴密度 ⑵相界面张力 ⑶粘度 影响溶剂萃取的主要因素 （1）主要影响因素 pH：根据萃取药物性质确定 温度：低温操作 盐析作用：增大萃取度，有助于分相。 溶剂的性质 影响溶剂萃取的主要因素 （2）溶剂的选择 分配系数尽量大 分离因素大于1 料液与萃取溶剂互溶度尽量小 毒性低 化学性质稳定，腐蚀性小 价格便宜，来源方便 ——常用：乙酸乙酯、乙酸戊酯、丁醇 三、萃取流程与萃取设备 1.萃取流程 在萃取操作中，常根据物料液 F 与萃取剂 S 接触、传质的次数，将其分为单级萃取和多级萃取。 ⑴单级萃取 单级萃取是指，物料液 F 与萃取剂 S 只进行一次混合、传质，具有一个理论级的萃取分离过程。 ⑵多级萃取 多级萃取是指，物料液F与萃取剂S进行多次混合、传质，具有多个理论级的萃取分离过程。在实际生产中，常见的多级萃取有多级错流萃取操作和多级逆流萃取操作。 ①多级错流萃取 ②多级逆流萃取 三、萃取流程与萃取设备 2.萃取设备 （一）组成、功能及分类 1）、萃取体系的组成及功能 液-液萃取设备应包括3个部分：混合设备、分离设备和溶剂回收设备。 四、超临界流体萃取 1.超临界流体 超临界流体 Supercritical?Fluid 是指，温度、压强高于临界温度和临界压强的流体。 高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态。 目前，超临界流体萃取的应用主要是二氧化碳和水。 超临界流体萃取的技术原理 在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的。 四、超临界流体萃取 2.超临界流体的重要特性 超临界流体作为萃取剂，除了其个性外，还有两条重要的基本特性。 ⑴兼有气体和液体两重性 超临界流体在质量传递过程中兼有气体和液体两重性。它既有与液体相当的密度、溶解能力，又有与气体相近的粘度、扩散系数和渗透能力。 此特性意味着超临界流体具有与液体溶剂相接近的溶剂能力；同时，在萃取操作中，超临界流体的传质速率将远大于液态下溶剂萃取速率。 四、超临界流体萃取 ⑵密度对温度和压强的变化敏感 　　超临界流体的密度对温度和压强的变化比较敏感。 3.超临界流体萃取流程 超临界流体萃取过程主要由萃取阶段和分离阶段两部分组成。 根据分离方法的不同，常见的超临界萃取可分为恒温变压流程、恒压变温流程和恒温吸附流程等三类。 * * 杂质 溶质 料液（原） 萃取剂 Light phase 萃取相 Heavy phase、萃余相 我们可通过改变超临界流体的温度或压强来调节其密度，达到调节其溶解能力的目的。 CO2超临界萃取装置 ⑴恒温变压流程 恒温变压流程是利用不同压强下，超临界流体的萃取能力的不同，通过改变操作压强，使萃取组分与超临界流体分离。 萃取组分 物料 p1 p2 T2 T1 膨胀阀 压缩机 萃取器 分 离 槽 T1 T2 p1 p2 ⑵恒压变温流程 恒压变温流程 如图所示 是利用不同温度下，物质在超临界流体中的溶解度差异 或者说超临界流体的萃取能力的不同 ，通过改变操作温度，使萃取组分与超临界流体分离。 萃取组分 物料 p1 p2 T2 T1 加热器 泵 萃取器 分 离 槽 冷却器 p1 p2 T2 T1 *