钣金检验规范.doc

安徽乐库智能停车设备有限公司 钣金检验规范 编 制 审 核 审 批 机密等级 执行日期 修 改 记 录 修改日期 修 改 内 容 申请单编号 1、目的： 为判定来料是否符合公司标准，防止不良品入库或被使用而影响产品品质。 2、标准适用范围： 本标准适用于公司所有钣金类零部件来料检查 。 3、检验方案 钣金件外观需要全检。尺寸及性能按照《来料、制程抽样检验规范》执行。 4、工作程序： 4.1定义 4.1.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。.11裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。 焊接检验标准.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。.2.2 焊点要求：如加工图纸上对焊点有特殊要求按图纸执行。焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。.2.3焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 .2.4 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。.2.5焊接零件外表面应磨平焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3。.2.6焊接时严格按照图纸尺寸及配合要求进行焊接.2.7有门的产品焊接后要保证门和柜体（箱体）四周的缝隙均匀一致，门体转动灵活。检验 检验 项目 项目分类 判定标准 基本 检查 1.尺寸检查 按照图纸标注尺寸公差检查，未标注公差按照GB/T 1804-m执行 2.外观检查 无检查标准所述不良缺陷 3.材质 符合图纸或技术要求 4.焊缝外观 按焊缝外观标准 5.表面处理 色泽厚度应均匀一致，牢固无脱落 机构 检查 1.门板、转轴等 无卡滞 2.螺母、弹簧等 无松脱、松弛、漏扣 包装 检查 1. 未标示机种、品名、料号、数量 无 2.数量短缺 无 3.混料 无 黑牛股份液态饮品事业部 制度标题 编号 2 1 安徽乐库智能停车 设备有限公司 钣金检验规范 编号：AHLK-JL-XZ-004 机密等级:普通 版本：A0 第1页，共5页 机密等级：