辊道窑窑道闸板及挡火墙的设置.doc

辊道窑窑道闸板及挡火墙的设置?(发布日期：2008-7-4 16:11:00)? 浏览人数：192 鼠标双击自动滚屏? ?? 1、窑道闸板及挡火墙的作用　　窑道上的闸板与挡火墙所起的作用基本是一样的。闸板负责对窑内上半窑道的控制，一般采用耐高温硬质陶瓷纤维板制成，可以通过在窑顶外部调整位置的高低。挡火墙负责对窑内下半窑道的控制，一般采用耐火砖砌筑，高低位置相对固定。设置窑道闸板和挡火墙往往在同一横截面位置上（见图1）。　　　　　　1.1 上下导流作用　　从流体力学运动原理可知，由于受几何压头作用的影响，窑内热气体总是有由下向上运动的趋势，加上在烧成带烧嘴上下设置的差异，窑内上下通道水平气流速度差异及温度差异是难以避免的，这时可以利用窑道闸板和挡火墙的空隙调整气流的上下运动分布，以平衡好产品在烧成过程中的受热效应（见图2）。　　　　　　当上半窑道闸板开度较大，下部窑道挡火墙空隙较小时，部分热气体由下向上运动，加强了产品上部的受热。当上半窑道闸板开度较小，而下半窑道挡火墙空隙较大时，部分热气体由上向下运动，加强了产品下部的受热。　　1.2 水平导流作用　　窑道内受窑头主风机的作用，高温带、预热带的气体总是从水平方向向窑头运动，此时，窑道内就相当于一条密封流通管道。靠近窑墙两边的气体受沿程摩擦力的影响，流速总比中间的气流速度低，特别是预热带，是明显的层流状态（见图3），从而影响了产品水平方向的均匀受热。　　这时，可以通过窑道闸板及挡火墙的形状调整气流的水平运动分布，以平衡好产品在烧成过程中的受热效应（见图4）。　　　　　　当窑墙两边的通道间隙留大些，而将中间通道间隙取小些时，会提高靠窑墙两边的气体流量，减少中间气体流量，达到提高窑墙两边对流传热的效果。当烧嘴高温燃烧区域通道减小，而其他部位截面通道加大时，可以减少烧嘴高温燃烧位置的水平纵向气流速度，减少此位置的产品局部热较多的情况，使水平方向的受热产品均衡。 　　1.3 调整升温曲线作用　　辊道窑的升温曲线很大程度取决于产品烧成过程中所发生的物理化学变化，也与产品的规格大小和烧成周期有关，即主要考虑坯体对升温速度的适应性。窑炉为了满足工艺要求，一般在高温带采用调整烧嘴数量及燃料燃烧量来控制，在预热带采用窑头主风机抽力来控制，主风机抽力大，预热带温度升高。　　在调整温度曲线的时候，经常会出现这种情况，当窑头号主风机抽力增大，高温带温度相应下降，预热带的温度整体上升，排烟温度也将上升，却不能实现指定的某个区域温度升高，因为预热带过早升温容易出现砖裂等负面问题。这样就难以使辊道窑实现工艺上该快、该慢的要求，影响了整体的快速烧成。　　如果在需要温度急升的位置前设置一道闸板和挡火墙，就可以实现这一目的（见图5）。例如在700位置设置一道闸板和挡火墙，并合理地调整好预留空隙后，700位置升温曲线开始升高，而700以前可以使升温速度较为缓慢，就像河流上的堤坝一样，使气流和热量得到适当的滞留。 　　　　　　1.4 蓄热辐射作用　　在生产中，出现空窑是难免的，另外，燃料热值、成分变化因素以及操作压力不稳定因素等，都会使窑内的热平衡处于波动变化状态，使窑炉的烧嘴升温、降温调整频繁，同时也造成产品在不同时间上出现尺码、吸水率的波动。 　　对于经常出现这种情况的窑炉，可以在高温带多设置几道闸板和挡火墙，预留空隙要适中，形成一定的蓄热辐射作用（见图6）。当不稳定因素使得某区域温度降低时，闸板、挡火墙以放热源的方式向产品辐射补充热量。当不稳定因素使得某区域温度升高时，闸板、挡火墙以吸热源的方式吸收空间热量，稳定了产品的受热，使产品减少了受外部条件变化而出现尺码、吸水率差异状况。　　　　　　1.5 截流作用　　作为在窑道上设置的闸板和挡火墙，能直接对气流运动起截流作用。对于预热带所设置的闸板和挡火墙在一定程度上可以对窑头主风机、抽烟主风管、抽烟支风管的闸板调节起到辅助作用，在保温带和急冷带的闸板和挡火墙所起的截流作用就更加重要了。　　正常情况下，保温带应该处于微正压或负压状态，急冷带应该处于较大的正压状态，在保温与急冷交界处仍有少量的气流向窑头方向运动是正常的。但在生产中，由于主风机和抽热风机调整平衡时不一定都能实现这种状态，经常出现有保温带气流向急冷带方向运动的趋势，这时，窑道闸板与挡火墙则起到关键的保障作用。　　由于刚进入急冷带的产品釉面仍处熔融液相状态，坯胎也处于高度塑性的半软化状态，如果保温带有较多的烟气流入急冷带时，烟气中的CO2和C微粒就会附着在釉面上，出现沉碳现象（也叫烟熏），使产品表面发黑，釉面无光，特别是烧还原焰时情况尤为明显。　　2、窑道闸板及挡火墙的设置　　根据其所起的作用不同，窑道上闸板及挡火墙