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工业自动化控制的现状及趋势探析 【摘要】随着世界经济的不断发展，各行各业的科学技术也得到了快速的发展，尤其是在工业方面，科学技术的发展会大大提高工业的效率，而工业自动化作为工业科技的重要组成部分，其控制也对工业化的发展具有较大的影响，所以为了满足当今科学技术发展的需要，建立健全工业自动化控制体系是必不可少的，本文重点对工业自动化控制的现状及其发展趋势进行了详细的探析。 【关键词】工业；自动化；控制；趋势 工业自动化是一个具有很高的综合性的工业控制过程，主要是集自动控制原理、仪器仪表理论、计算机系统以及网络信息等为一体，各个组成部分协调工作，对实际的工业生产过程进行有效的检测、监督和控制，从而实现决策的优化和调度，并达到提高工业产量和质量的目的，另外还能够大大的降低工业生产的消耗，提高工业生产的安全性。自上世纪以来，工业自动化控制就作为一项非常重要的技术在很多领域广泛的应用，它能够有效的解决工业的生产效率和产品之间一致性的难题。 1.工业自动化控制的现状 目前世界上工业自动化控制的主要控制系统有三种，即PLC控制系统、DCS控制系统和工业PC控制系统，下面从这三个控制系统详细的介绍一下工业自动化控制的现状。 1.1 工业自动化控制的PLC控制系统 自从工业自动化控制被作为一项重要的技术开始应用以来，PLC控制系统就一直处于工业自动化控制行业的主导地位，因为这种控制系统能够为多个不同的工业自动化控制自动化设备提供安全、可靠的控制方案，并与其他的工业自动化控制方式一样，共同推动着工业自动化控制的发展。目前世界上PLC控制系统的生产主要以国外生产厂家的业务为主，这种控制系统的型号大约有三百多种。虽然我国国内的PLC控制系统产品随着我国工业的发展也得到了一定的改进，并初步形成了一定的规模，但是还没有形成强大的生产能力以及品牌质量，简而言之就是我国PLC控制系统产品的生产还没有产业化，所以我国国内工业自动化控制所使用的PLC仍以国外的产品为主。如今PLC控制系统产品在我国工业自动化控制方面的应用越来越广泛，并且在其他的领域也有应用，这是不可否认的。 1.2 工业自动化控制的DCS控制系统 集散控制系统，即DCS控制系统，是20实际七十年代被研发出来并获得成功运用的，但是我国自主研制的DCS控制系统是在20世纪八十年代取得进展的，并全力展开了国产化DCS控制系统的技术攻关。随着我国先进科学技术的发展，DCS控制系统在我国也取得了快速的发展，无论在产品的技术方面，还是在产品的质量、安全方面，都达到了世界DCS控制系统的先进水平，目前，我国已经出现了很多优秀的DCS控制系统产品生产企业，并获得了良好的发展。 1.3 工业自动化控制的工业PC控制系统 目前世界上工业PC控制系统开始逐渐地替代PLC控制系统和DCS控制系统，而被广泛的应用于工业自动化控制领域，因为这种控制系统具有分布控制系统的优点，从而可以有效的实现具有基础性能的工业自动化控制；另外工业PC控制系统还存在不同的客户模式以及服务器模式，所以工业PC控制系统还可以作为客户机或服务器，从而形成具有区域性的工业PC机群，这种机群通过网络的方式形成把管理和控制统一起来，有效的实现了企业内部之间的信息交流与交换，所以这种方式还可以把所有的信息收集起来，建立信息综合系统。 2.工业自动化控制的发展趋势 2.1 工业自动化控制系统的发展趋势 随着科学技术的发展，以及工业自动化控制的实际需要，PLC控制系统开始逐渐的向微型化、网络化的方向发展，在性能以及结构方面，PLC控制系统逐渐的向工业PC控制系统的转化是为了PLC控制系统发展的一个主要趋势。目前的PLC控制系统产品具有很多缺点，例如体积大、价格高等，这严重阻碍了PLC控制系统产品的广发应用，所以PLC控制系统产品向微型化发展是其近期的一个趋势；虽然目前PLC控制系统产品的所占工业自动化控制软件市场的比例较大，但是随着网络技术的扩展，PLC控制系统已经有所落伍，跟不上技术的发展，如今很多的客户都要求PLC控制系统产品要具有网络接口，这样可以使PLC控制系统的开放性更加广泛，所以PLC控制系统网络化也是其近期的一个发展趋势。DCS控制系统则逐渐向基于现场总线的FCS控制系统方向发展，这样可以使工业自动化控制更加的分散化、数字化以及开放化，同时还能够实现双向传输和多分支结构的信息通讯网络化，另外还方便安装，只需要在产品生产现场装置和总控制室的自动化控制装置之间进行安装即可，现场总线的技术可以使检测控制设备同时具备通信和计算的功能，可以有效的提高信号测量、传输以及控制的精度，提高控制系统和控制设备的整体功能。 2.2 工业自动化控制体系的发展趋势 为了满足当今社会经济发展的需要以及工业自动化发展的需要，必须建立健全工业自动化控制体系。信息技术模块及其自