项目3任务1加工授课教案.docVIP

岳阳市第一职业中专教案首页 课程名称 数控车 授课班级 授课日期 工作任务 数控车削加工（1） 职业能力 要求 1.熟悉TK36数控车床数控车床 教学内容 1.零件工艺信息分析方法。 2.零件加工顺序确定方法。 3.零件刀具、夹具的选择及使用。 4.零件坐标原点、走刀路线的确定方法。 教学资源 文本、课件、仿真软件、网络、 TK36数控车床、教学视频、参考资料 教学环境 数控加工实训中心实训基地、数控编程与仿真加工实训 多媒体 指导教师 编制时间 项目3任务1：数控车削加工（1） 工作任务描述 1.加工零件项目工作任务名称：数控车削零件加工。 2.零件类型描述： 该零件是使用数控车削加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较高的基本零件之一。 3.任务内容描述： 已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。学习制定零件加工工艺。 教学设计 数控车 项目3任务1：数控车削加工（1） 课时 4 学习目标 学习内容 1.熟悉轴类零件加工工艺制定的基本方法。 2.熟悉数控车床基本编程方法，仿真软件上虚拟操作加工方法。 3.熟悉能将零件正确安装在三爪卡盘上。 4.熟悉外圆车刀、切槽车刀、螺纹车刀、内孔镗刀安装方法。 1.在教师引导下，学生学习零件图工艺信息分析方法，加工顺序的确定方法，及相关卡片的填写方法。 2.在教师引导下，学生学习零件加工的刀具及切削用量选用方法，及相关卡片的填写方法。 3.在教师引导下，学生学习工件原点、走刀路线的确定方法，及相关卡片的填写方法。 学习环节 教学方法 1.制定工艺方案 宏观教学方法 微观教学方法 ◆引导文教学法 ◆项目教学法 ◆任务单元训练法 ◆演示法 ◆讲述法 ◆讨论法 ◆仿真法 ◆实操法 ◆引导法 ◆讲解法 ◆范例法 教学内容 教学设计 学习环节：制定工艺方案 1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯，教师记录，学生资讯问题，并 学习零件图工艺信息分析理由的方法，见表1-1。 表1-1 零件图工艺信息分析卡片 单位 名称 岳阳市一职机电系 零件图号 零件名称 材料牌号 45钢 分析内容 分析理由 形状、尺寸大小 该零件的加工面有内孔表面、圆弧面、外圆柱面、倒角面、台阶面、退刀槽、螺纹组成。外形简单，形状规则。是典型的轴类零件。可选择现有设备TK36卧式数控车床-精车外表面-切槽-车螺纹-调头钻孔-粗车外表面-精车外表面-粗车内表面-精车内表面。 结构工艺性 该零件的结构工艺性好，零件一侧加工后便于掉头装夹加工。形状规则可选用标准刀具进行加工。 几何要素、尺寸标注 该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。 精度、表面粗糙度 该零件外圆、、、有尺寸精度要求，公差等级为IT7-IT8级，另外零件掉头后需考虑保证总长度，图中未标尺寸公差为IT12级。表面质量要求最高为Ra1.6。精度和表面粗糙度要求较高，采用以下加工方案即可保证其要求：粗车—精车。 材料及热处理 零件所用材料为45钢，经正火、调质、淬火后具有一定的强度、韧性和耐磨性。正火后硬度为170～230HB,调质后硬度为220～250HB。加工性等级代号为4，属较易切削金属。对刀具材料无特殊要求。因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中根据加工条件可加冷却液。 其它技术要求 该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排0.3×450的倒角。 生产类型、定位基准 该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位基准可选在外圆表面。 ※学生资讯记录： 一．学习环境设计： 环节1：“教、学、做一体化” 多媒体教学平台 二．学习方法设计： 1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境 2.教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组，提出问题，学生进行资讯 3.学生学习根据零件图完成学习环境的实施 4.教师讲述、演示、解惑、 教学内容 教学设计 1.2确定加工顺序：小组讨论，教师引导学生学习填写卡片的方法，见表1-2。 表1-2 加工顺序卡片 单位 名称 岳阳市一职机电系 零件图号 零件名称 使用设备 场地 C03-01 TK36数控车床 数控加工实训中心 程序 编号 O0001 O0002 材料 45 数控系统 HNC-21T 工步 序号 工步内容 确定理由 量具选用 备注 名称 量程 1 车端面 车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求。车削完的端面在后续加工中不需再加工。 0.02mm游标卡尺 0-150mm 手动 2 粗车各外圆表面 较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。 外径千分尺 0-25mm 25-50mm 自动