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火电机组优化运行和节能研究 【摘要】本文结合连城发电公司运行优化及节能工作展开情况，系统分析了切实可行的优化运行与节能的策略，为火电厂优化运行和节能工作提供依据，使得火电机组的营运达到节能降耗的目的。 【关键词】燃煤机组;优化运行;经济性;厂用电率 1.概述 当前，电力市场日趋完善， 竞争日益激烈，同时由于经济的发展和人民生活水平的提高， 电网峰谷差越来越大， 大型机组频繁参与调峰。在这种形式下， 降低发电成本， 提高经济效益已成为各发电企业的迫切需要。众所周知， 火电机组的热耗率取决于以下几个方面。 （1）机组设备的内在性能，诸如汽轮机、锅炉等设备状态是否完好。 （2）机组运行方式，如高加切除运行， 再热器喷水调温等。 （3）系统泄漏，如疏水阀，旁路阀严重泄漏等。 （4）机组运行参数，运行参数可以分为可控与不可控参数2类。火电厂优化运行能在几乎不增加投入的情况下，通过调整运行参数、运行方式和减少泄漏，达到降低煤耗率的目的。 2.机组概况 连城发电公司2×300MW燃煤发电机组采用东方锅炉厂制造的DG-1025/18.2-Ⅱ13型亚临界参数、自燃循环、但炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排查;汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的N300-16.7/538/538型亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排冷却发电机。 3、4号机组分别在2010年和2011年A级检修中对机组热力系统、本体及辅助设备进行了“节能降耗，提高铭牌出力“增效改造工程，3、4号机组具备在330MW工况下长期安全稳定运行的能力。 3.机组优化运行和节能策略 3.1 优化运行管理 3.1.1 优化运行管理要以运行绩效考核管理为手段，以值际竞赛为平台，要制定完善的《生产指标管理考核办法》，并设立专项绩效奖励基金，通过完善的奖励体系，增强运行人员运行调整、节能与优化运行的主观能动性。 3.1.2 优化运行管理要依据耗差系统，认真开展能耗分析诊断，深入挖潜找出工作中的不足之处，逐项制定整改措施。在《生产指标考核细则》中加入专业专工指标考核标准，通过一系列的精细化管理，提高各专业专工、运行值班员节能意识，把影响能耗指标的异常因素难解之题及时消灭。 3.2 优化电量结构 3.2.1 千方百计“抢电量”。认真落实国家电网“两个细则”有关规定，严格服从调度，防止发生扣分、扣电量事件;在机组低负荷期间，当值值长要加强与电网调度的沟通，积极申请负荷，努力提高机组负荷率，积极抢发电量。 3.2.2 开展“度电必争、千瓦不让”等主题明显的抢发电量值际劳动竞赛，公司要制定《抢发电量奖励办法》并设立专项的抢发电力奖励基金，极大地提高各级人员抢发电量的意识，力争提高机组负荷率趋近经济负荷区域。 3.3 优化运行提效 3.3.1 合理配煤掺烧。日常工作中要加强入炉煤掺配的科学管理，认真落实入炉煤的掺配管理的相关制度、措施;根据机组负荷、锅炉燃烧、煤场存煤、磨煤机运行方式等情况，分仓合理配上大矿煤、小矿煤、高硫煤，保证入炉掺配煤质量，确保锅炉运行安全稳定，避免因配煤不当对机组主要参数的稳定运行及日常的带负荷造成影响。 3.3.2 锅炉专业要加强磨煤机的运行方式调整，要统筹考虑，合理切换磨煤机运行方式，以保证最佳燃烧工况，有效提高主再热汽温，做到精细调整。 3.3.3 开展优化燃烧试验。制粉系统运行参数的合理与否，对锅炉机组的安全、稳定、经济运行都有着直接的影响，因此，制粉系统优化调整是锅炉燃烧优化工作的基础。 1）磨煤机出口温度的优化调整。合理的磨煤机出口温度，不但能够有效提升磨煤机干燥出力，而且有利于改善炉内燃烧状况。按不同的燃用煤种，保证合理的磨煤机出口温度运行，但尽量提高磨煤机出口温度的能够提高热风的利用率，并有效提升磨煤机的干燥出力;另外，对空预器的换热效果也会增强。 2）磨煤机通风量的标定以及一次风率的优化。考虑到机组运行周期对设备、系统性能的影响以及机组大、小修或相关设备的变更，为了准确掌握磨煤机的通风量以及一次风的比率，需对磨煤机通风量进行测试和标定，分别在磨煤不同的处理条件下，对磨煤机的通风量进行了测量，根据测量结果计算出磨煤机通风量修正系数。 3）二次配风优化试验。配风方式不仅影响燃烧稳定性和燃烧效率，还关系到结渣、火焰中心高度的变化、炉膛出口烟温的控制。在以往的运行过程中，运行人员对不同磨煤机组合方式、不同负荷工况下二次风的配风方式没有形成一个统一的标准，在配风方式上每个班都有自己的配风方式，调整上有较大的随意性。通过试验得出在不同负荷工况、不同磨煤机组合方式下，相对合理的配风方式指导运行调整工作。 4）开展炉膛出口过剩空气系数优化试验。通过改变炉膛出口过量空气系数，跟踪飞灰、炉渣可燃物含碳量变化、工质参数变化，并综合考虑送吸风机电耗等因素，确定较佳的炉膛出口过量