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烧结余热发电电气控制系统应用 　　摘 要 烧结余热发电技术是近几年在电能资源使用紧张的现状兴起的一种全新的资源回收利用技术。该技术回收利用的主要对象是余热锅炉火烧冷却机中累积的大量废气，通过烧结余热发电电气控制系统将其转化成电能并收集利用。在实际发展建设过程中，烧结余热发电电气控制系统的应用仍面临着众多问题，如何解决其中存在的问题是企业发展建设的当务之急。 　　关键词 烧结;余热发电;电气控制系统;应用 　　中图分类号：TM617 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）21-0119-01 　　据相关统计结果显示，在钢铁生产和制造的过程中，烧结工序产生的资源消耗量占总能源消耗量的14%左右，在所有工序资源消耗量的排名中位居第二位。烧结工序中产生的余热如果不经过回收利用将全部排放到大气中，这将直接导致大量的热资源浪费，并对自然环境产生严重的污染。因此，为了有效利用余热资源，并保护生态系统的安全和和谐发展，企业必须结合实际发展状况，促进烧结余热发电电力系统在实际工作中的应用，为企业的发展建设提供技术保障。 　　1 余热发电电气控制系统的功能特点 　　明确余热发电电气控制系统的功能特点必须了解以下内容：1）分层分散的组态模式。PLC系统的组成严格遵守分层分散的组态模式原则，为该系统的运行提供了较高的安全性和可靠性。2）人机接口。人机接口的功能实现必须依托工作人员和工程师的辅助作用，主要目的是保障工作人员能够有效地监控系统的实际运行情况。操作员站的基本功能有监视工艺流程、显示数据并报警、显示操作指导以及选择自动和手动控制方式等;3）系统网络。系统网络的结构以NetLinx集成结构为主，通过统一的协议提供相同的具有完整性和可靠性的网络通讯功能。 　　2 余热发电过程中出现的问题 　　1）蒸汽参数不稳定。实际运行过程中的锅炉由于诸多因素的影响存在蒸汽参数不稳定等问题，锅炉蒸汽温度偏低，导致实际余热发电工作效益偏低。笔者结合多年工作经验，对锅炉蒸汽温度偏低的原因做了以下总结：①烧结矿的燃烧量过量或者不足，在实际燃烧过程中，锅炉内部的烧结矿在机器的尾部位置时就已经开始冷却，燃烧过程中如果烧结矿没有得到充分燃烧，烧结矿携带的热量不足导致烟气的温度偏低;②锅炉引风量和带冷机的鼓风量不统一。在实际烧结过程中，如果冷机和烟罩的密封出现问题，将会有大量冷风在燃烧的过程中进入锅炉，导致烟气的温度偏低。 　　2）烧结机短时间停机。在实际烧结过程中还会出现烧结机短时间停机的问题。产生这种问题的主要原因是原料供给不合理以及烧结操作工序存在问题，导致烧结机在短时间内出现停机的改组行。局统计结果显示，如果烧结机出现10分钟以上的停机将会在很大程度上降低余热回收利用的效益，次数较多的开机和关机会使烧结机的内部系统受到严重的毁坏，从而降低烧结机的使用寿命。 　　3）烟气回收系统漏风。在实际发烧结余热发电电气控制系统的应用过程中，烟气回收系统一旦出现漏风问题将会降低余热回收利用的实际效益和烟气的整体温度。漏风的主要表现形式有两种：一是热气漏出烟罩，二是常温进入锅炉，无论哪种表现形式均将对该系统的正常运行产生严重的影响。 　　3 烧结余热发电电气控制系统的应用 　　工作人员只有在明确烧结余热发电电气控制系统的基本结构及其功能特点以及实际应用过程中烧结余热发电电气回收工作中存在的问题后，才能具有针对性地采取有效措施促进烧结余热发电电气控制系统的应用，在节约大量余热资源的前提下，为保障生态环境的安全打下坚实的基础。下文对烧结余热发电电气控制系统的应用作了简单介绍。 　　1）主要设备参数简介。在实际应用过程中必须保障各项参数的准确性和可靠性，表1是本文研究引用的烧结余热发电电气控制系统中各参数的实际值。 　　表1 余热锅炉主要设计参数 　　项目 参数 　　低温热源成分 烟气 　　空气组成（氢气、水、二氧化碳） 81、23、2（%） 　　灰分 铁矿石烧结熟料 　　烟气进口温度 390+/-30（tin/°C） 　　烟气出口温度 128（tout /°C） 　　蒸汽压力 3.0（P1/MPa） 　　蒸汽温度 365（220）（two /°C） 　　蒸汽流量 37（G/kg.h-1） 　　锅炉供水温度 38（t3/°C） 　　锅炉总阻力 1000（h1/Pa） 　　2）烧结岩系统的应用。烧结环冷机通常使用烟气循环系统，工作人员在进行烟气收集的过程中首先应该将现有烧结环冷机互通风仓结合实际烧结状况进行分区改造，在确保该系统正常运行的前提下提高余热回收区域的烟气温度。工作人员还应该将原有的烧结环冷机收集的烟气用烟罩进行密封处理，在明确密封位置后结合余热烧结回收系统的热平衡效应进行密封改造。在保