废气技术交底附表.docVIP

废气管道制作安装技术交底（附表） 交底人： 接受交底人： 管道的制作安装质量要求高，异形件多，安装高度高，制作与安装难度极大，要求施工班组严格按照技术交底内容执行，保证管道及支架施工质量，杜绝返工。管道制作安装具体技术交底内容如下： 一、管道的下料制作 1、工序： 排版→下料 → 开坡口 → 压边 → 滚圆 → 纵缝的焊接 → 平台拼装 → 连接组对 → 环缝的焊接 → 焊缝检测 →出厂。 2、排版：卷管为圆筒体，展开料长的计算公式为：L （φ-δ）π，δ： 坡口形式 间隙b （mm） 钝边P （mm） 坡口角度 α（°） 图示 壁厚t（mm） α p b 4-9 1.5-3 1-1.5 60-70 10-26 2-4 1-2 60+5 5、压边：也叫预弯，在使用三辊卷板机滚圆时，由于钢板两端在滚圆过程中会保留一段直线，所以在滚圆之前须对钢板两端直线部分进行预弯，以使钢板两端圆弧符合样板要求，不可一次压边过量形成死弯。 6、滚圆：在滚圆过程中，要随时用样板测量圆弧度大小，滚圆分多次进行，不可一次到位。 7、焊接：焊肉表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅，焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边总长不得超过该焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm。采用普通电弧焊，焊条选用：E4303－φ4.0，也可采用二氧化碳气体保护焊等。 8、组对：组对时应依据设计图纸的管号顺序、构件尺寸要求，对每段筒体进行顺序编号。 9、对口和点焊：在对口之前将接口处的毛刺、钢板边缘氧化皮、污物等清理掉，并要露出金属光泽，然后将两根圆筒吊起放在组装胎具上准备对接。 10、对口技术要求： 1）组对时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离应大于厚度的三倍，且不小于200mm，筒节的长度不应小于300mm。 2）筒体组对时，应检查坡口表面不得有夹缝、夹层等缺陷。 3）对口间隙要符合要求，对口不得用强力对接，以免引起附 加应力。 11、管道纵向焊缝要错开，严禁出现十字焊缝，尽量错开托盒位置。 12、管道制作完毕后要及时将焊渣、药皮、飞溅物打磨干净，经监理人员检查合格后方可进行隐蔽。 13、风道构件出厂前必须由质量部门开具构件合格证后方可出厂，无合格证不得出厂，否则后果自负。 14、图中所示管道尺寸为外径。 15、图中设备（阀门、补偿器等）与管道连接处的法兰均为设备配带，无需制作。 16、所有焊缝焊接完毕，必须及时将飞溅物等质量问题处理干净， 焊肉不符合要求的及时进行修补或重焊。 17、制作的管道保证外形尺寸符合要求，中心位置及标高等误差不得大于图纸要求。 18、如制作中有疑问或图纸中标识不清的，及时与技术员联系，不得自作主张进行下料制作，否则后果自负。 19、管道焊缝按照设计要求进行射线探伤，抽检比例为10%，焊缝等级为Ⅱ级。 二、管道的现场安装 1、管道安装应按系统号和预制号进行，依照先主管后支管，先大管径后小管径的原则，对于和设备相连接的管道，必须在设备安装完毕后，方可进行。 2、对于直径较大的管道，为减少高空焊接作业，尽可能的将其焊接成允许吊装的最大长度。 3、所有进入现场的补偿器、阀门等设备必须进行防护，防止损坏。 4、阀门安装时，必须按设计图纸编号一一对应安装，不得同口径调换，要求排列整齐有序，手轮方向一致，便于操作检修。 5、由于管道大部分安装于高空，所以在安装时应根据现场实际情况搭设作业平台。 6、管道滑动托盒均采用下滑式安装，即管托底板与钢结构支架不焊接与管道焊接；固定托盒全部焊死。 7、管道安装必须保证安装精度要求，坐标及标高与图纸相符，误差保持在允许范围内。 山西钢建安装工程公司管道分公司 2012-3-10 第 4 页 共 4 页