重力分选设备与技术.docVIP

重磁电分选设备与技术 （主讲人：李振） 1.前言 目前, 粗煤泥分选环节中, 许多分选设备的分选精度尚不能完成对粗煤泥的有效分选（Ep≤0.1）。即在粗煤泥含量较大时会引起精煤损失, 从而引起精煤综合产率的降低。此外, 分选粒度下限的控制对不同煤种和不同的煤泥可浮性应不同。对可浮性较好的煤泥, 重选分选下限应控制在0.3mm为宜, 这样即可以避免较粗粒级在浮选中的跑粗问题, 又可以充分发挥浮选方法对细粒煤分选精度较高, 技术成熟的优势。对于难浮的炼焦煤和动力煤（或高炉喷吹煤）, 重选的粒度下限可延伸至0.15mm, 以充分发挥重选生产成本低和管理方便的特点。 2.细粒煤重力分选新设备 目前分选细粒煤的重选新设备主要有Teetered Bed Separator TBS 和Reflux Classifier RC 等。Teetered Bed Separator TBS 目前已由CMI公司工业化。该设备的分选原理是基于颗粒在流态化床层中的干扰沉降。物料由上部入料口给入, 在上升水流带动下, 颗粒在矿浆分配盘上方形成流态化床层。低密度颗粒从上部的溢流槽中排出, 高密度颗粒则由底部的底流口排出。 Reflux Classifier RC 是由澳大利亚Ludowici公司生产的一种既可用来分级, 又可用来分选的新设备。该设备由流化床部分和一组不同高度的倾斜平行板组成。 其分选原理主要是由倾斜板存在下颗粒在流态化床层中的干扰沉降。分选时, 矿浆由分选槽侧面给入, 重产物沿底流板向下滑动形成尾矿流, 从底流口排出, 而轻产物在底部上升水流的带动下, 向上移动依次通过中矿板和溢流板形成溢流, 从溢流口排出。 K.P.Galvin等比较了RC分选机和TBS分选机的特点, 发现RC分选机的处理量是TBS分选机处理量的3倍以上, 同时分选性能也优于TBS分选机。 3.细粒煤离心分选新设备 离心分选设备是基于离心原理的强化重力选矿设备。它是在高倍的强化重力场内, 比重大和比重小的矿物的重力差别被极大地放大, 使得轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易。目前新型的离心分选设备有Falcon离心选矿机、Knelson离心选矿机、MGS Multi-Gravity Separator 多重力分选机、Kelsey离心跳汰机和Altair离心跳汰机等。 Falcon离心选矿机主体为一倒锥形筒体, 其高度约为直径的两倍, 主要由中心给料管和高速旋转的锥形分选转子构成。工作时, 矿浆由中心给料管给到旋转的锥体中, 矿浆在旋转锥体的带动下作高速旋转运动, 转子的离心强度可高达300倍重力加速度。高密度矿粒在离心力的作用下沉降到锥壁, 并沿锥壁向上移动, 从上端截口排出, 低密度轻产物在离心力作用下从锥体上部随溢流排出, 它可有效分选0.6~0.043mm级细粒煤。 4.重力分选设备与技术总结 在细粒煤重力分选设备中, TBS和RC是基于颗粒在流态化床层中的干扰沉降, 属流膜选矿, 而Falcon和Knelson等离心选矿机是利用离心力来强化细颗粒的重力分选, 属深水层选矿, 其不仅处理量大, 而且分选精度高。对于上述几种离心分选设备, 除Falcon可在较低的分选密度下完成极细粒煤的分选外, 其它几种离心分选设备均不能在低分选密度下完成细粒级物料的分选。 5、选设备与技术 磁选作为一种物理选矿方法，由于其洁净无污染，在很多领域都得到了广泛的应用。近年来，永磁材料尤其是钕铁硼永磁材料的性能得到了很大的提高，为开发强场磁选设备提供了条件。在此基础上围绕着低品位、弱磁性铁矿选矿的磁选技术也获得了较大的突破。其中，针对于弱磁性铁矿石的强磁预选技术、高梯度磁选设备的永磁化、筒式磁选机的大型化以及精矿提纯技术都获得了长足的发展。 5.1、磁性铁矿石强磁预选技术 目前，我国每个赤铁矿采矿厂每年都要剥离堆放或抛弃数以百万吨计的低品位赤铁矿石，品位通常都在18%以下。按照目前各选矿厂的生产工艺，这部分矿石只能作为围岩处理，不但造成资源浪费，而且污染了环境。 5.2、磁性铁矿石强磁预选技术 磁滑轮 或称磁辊筒 有永磁的和电磁的两种。永磁磁滑轮的结构如图所示。这种设备的主要组成部分是一个回转的多极磁系,套在磁系外面的是用不锈钢或铜、铝等不导磁材料制成的圆筒。磁系的包角为360°。磁系和圆筒固定在同一个轴上,安装在皮带机的头部 代替首轮 。 5.3、筒式磁选机大型化 随着我国钢铁工业的飞速发展，对铁精矿的需求越来越大，供需矛盾日益加剧。国内外为应对快速增长的铁矿资源需求，都在加快研制新型高效的大型或超大型矿山开采和矿物加工设备，提高生产效率和降低选矿成本。其中永磁筒式磁选机作为处理磁铁矿的最有效设备，大型化的趋势也势在必行。 5.4、精矿提纯设备 磁选柱是辽宁科技大学刘秉裕教授等研制