第一章冲裁加工基本知识xg精编.ppt

冲压基本知识 冲压技术发展方向 冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 冲压基本知识 模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。 冲压基本知识 冲裁是指利用一对工具，例如冲裁模的凸模与凹模或剪床的上剪刃与下剪刃，并借助压力机的压力，对板料或工序件沿封闭的或非封闭的轮廓进行切割分离的一种加工方法。 第一节 冲裁基本工序 一、落料 第一节 冲裁基本工序 二、冲孔 第一节 冲裁基本工序 三、修边 第一节 冲裁基本工序 四、冲槽 第一节 冲裁基本工序 五、冲缺口 冲缺口与冲槽相像，但目的不同。冲缺口为后续加工作准备，而冲槽则直接冲出工件所要求的形状和尺寸。 第一节 冲裁基本工序 六、切断 第一节 冲裁基本工序 七、切舌 第一节 冲裁基本工序 八、剖切 第二节 冲裁变形分析 预备知识 变形： 弹性变形、塑性变形。 塑性： 表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。 塑性指标： 衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。 第二节 冲裁变形分析 预备知识 塑性变形对金属组织和性能的影响 金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般会产生加工硬化或应变刚现象： 金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低； 晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性； 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。 第二节 冲裁变形分析 预备知识 塑性变形对金属组织和性能的影响 金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般会产生加工硬化或应变刚现象： 金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低； 晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性； 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。 第二节 冲裁变形分析 一、冲裁变形过程 冲裁时板料的变形具有明显的阶段性，像单向拉伸那样，由弹性变形过渡到塑性变形，最后产生断裂分离。 第二节 冲裁变形分析 一、冲裁变形过程 （一）弹性变形阶段 （二）塑性变形阶段 （三）断列分离阶段 第二节 冲裁变形分析 二、冲裁时裂纹的生成与发展 第二节 冲裁变形分析 二、冲裁时裂纹的生成与发展 第二节 冲裁变形分析 三、冲裁件断面的形状 要求：垂直、光洁、毛刺小 第二节 冲裁变形分析 三、冲裁件断面的形状 塌角带 图a 刃口附近材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带 图b 光滑、明亮 塑形剪切变形产生，断面质量最好。 断裂带 图c 粗糙、麻灰色 裂纹扩展形成的撕裂面。 毛刺区 图d 刃口侧面产生微裂纹。 普通冲裁中毛刺不可避免。 * * * 生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产； 冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉； 在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件； 可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。 * 生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产； 冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉； 在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件； 可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。 * 冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 * 材料 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。 设备 冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。 模具 模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。 * 分离工序 冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。 成形工序 毛坯在不被坏