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建设工程工程质量通病防治措施 西区 工程总建筑面积55000㎡，建设内容含西区1、2、3号住宅楼及商铺土建施工及安装工程。住宅1、2、3号楼主体结构为钢筋砼剪力墙结构。其中，1号楼为22层，建筑高度77m；2、3号楼为18层，建筑高度64m。商铺主体结构为钢筋砼框架结构，1～3层。 （东区）工程总建筑面积75000㎡，建设内容含东区4、5、6号住宅楼及商铺土建施工及安装工程。 住宅4、5、6号楼主体结构为钢筋砼剪力墙结构。其中，4、5号楼为22层，建筑高度77m；6号楼为18层，建筑高度64m。商铺主体结构为钢筋砼框架结构，1～3层。 本工程结构设计使用年限50年，防水等级二级，建筑抗震设防类别丙类，地基与基础设计等级乙级。建筑结构安全等级二级，建筑耐火等级二级，抗震等级四级。 根据工程施工内容,分别制定主体、楼地面、门窗安装、装饰及屋面等分部工程防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准，并争创优质工程。 一、主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有： a.模板工程应有专项施工方案,模板支撑 架 应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑 架 应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4 m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封。 d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接区域不符规范要求、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.做好钢材原材料质量检查及复检工作。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。 d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。 f.钢筋的保护层厚度应满足需要。板的负弯筋应用撑脚保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。 g.根据设计图纸及施工规范要求控制钢筋下料。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 （1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密可石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选径选择相应的石子粒径。 （2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 （3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 （5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 （6）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够30mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足30mm厚的水泥砂浆。 （7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 （8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作. （9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑