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非正常成分铁水冶炼的几点意见
非正常成分铁水冶炼的几点意见
近期炉前操作困难较多,直接影响了炉前的钢铁料消耗与现场的生产节奏,经分析是铁水中Si、Mn含量高;铁水C、物理热偏高的炉次,影响了炉前的操作。
具体体现在四种情况下:
1、铁水硅高(Si%≥0.70%)
2、铁水锰(Mn%≥0.60%)
3、碳高、物理热偏高炉次
4、回炉钢冶炼
措施:
一、预防铁水硅高情况下的喷溅(双渣操作:侧重过程温度的控制)
1、当铁水中Si%≥0.70%时,炉前应立即通知生产科控制拉速,炉前造双渣。
2、炉前装入量调整至110吨,废钢比按≥18%考虑,铁块冷却效应折合
废钢按1:0.7。 3、吹炼前期正常枪位,防止枪位过高,导致炉渣过泡而溢渣或喷溅。
4、吹炼前期,待硅、锰反应完全后,视化渣状况确定倒炉,及时倒出
第一批炉渣。
5、造新渣时二批料依据炉内温度分多批次均匀加入,保证炉内中后期均
匀升温。
二、预防铁水锰高情况下的喷溅(侧重前期温度控制)
此类喷溅的特征:基本出现在冶炼的中前期。
1、当铁水中Mn%≥0.60%时,炉前应立即调整铁水和废钢的配比,在废
钢够使的情况下,尽量不使用铁块(废钢比15—18%)。
2、结合现场转炉成渣特点,吹炼过程化渣状态良好,主要操作是控制前期及过程温度,前期温度控制:开吹枪位应提高100mm;视化渣速度分批均匀加入所有扎料。
3、吹炼中后期,降低供氧强度,氧枪操作突出一个“稳”字,减少动枪次数,杜绝升温过快,造成烧枪或爆发性喷溅。
4、由于前期炉渣较活,氧化铁皮加入量要求延时至吹炼中后期,根据温度需要加入。
三、预防铁水C、物理热高时的喷溅(侧重中、后期温度控制)
1、当铁水C、物理热较高时,炉前应及时调整铁水与废钢的配比,尽量少
吃或不吃铁块;吹炼前期加入一定量的冷料,开吹枪位应适当提高100mm。 2、吹炼前期头批料加完后氧枪降至正常枪位,防止枪位过高,造成中、前
期炉内温度不均匀,出现激烈C-O诱发金属喷溅;中后期,根据炉内反应情况,
适当调整枪位和加入冷料进行调整。
3、炉渣化好后,及时降枪至拉碳枪位,有足够的拉碳时间。 四、预防冶炼回炉钢时发生的喷溅
1、严禁整包回炉。
2、过程正常枪位操作,渣料可一次性加入,也可分批加入,重点是控制过程均匀升温。
技术科
2010年3月16日
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