第三章非均相机械分离介绍.pptVIP

* * * 水平转筒分为若干段，滤布蒙于侧壁 段—管—分配头转动盘(多孔)——分配头固定盘 (凹槽2、凹槽1、凹槽3) —三个通道的入口 滤液真空管 洗水真空管 吹气管 工作过程—跟踪一段 当浸入滤浆中时，对应滤布—对应管—转动盘孔—凹槽2 —滤液真空管 —滤液通道—过滤 ②流程 过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣 当位于水喷头下，对应滤饼、滤布—对应管—转动盘孔—凹槽1 —洗水真空管 —洗水通道—洗涤 吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 — 压缩空气通道—吹松 遇到刮刀 —卸渣 两凹槽之间的空白处：没有通道 ——停工—两区不致串通 3.4.2 过滤设备 ③特点 优点：操作连续、自动 缺点：设备体积庞大，过滤面积相对较小，过滤、洗涤推动力小，洗涤不充分，适用于处理量大而容易过滤的悬浮液分离。 洗涤方式为置换洗涤。 3.4.3 过滤基本理论 3.4.3.1 滤饼层特性 （1）滤饼层空隙率ε 空隙率反映了滤饼层中固体颗粒的堆积密度； ε↓，颗粒堆积紧密，同样流量下，阻力↑；ε↑，颗粒堆积疏松，同样流量下，阻力↓。 将孔道视为长度均为le，当量长度为de的一组平行细管，流体在细管中的平均流速u1。 3.4.3.2 滤液通过滤饼层的流动 简化条件： （1）细管的全部流动空间等于颗粒床层的空隙容积； （2）细管的内表面积等于颗粒床层的全部表面积。 流动阻力可用哈根—泊谡叶方程表示： 式中 u1 ? 流体的真实流速，m/s； ?p1 ? 通过滤饼的压力降，N/m2； ? ? 滤液的粘度，N?s/m2； de ? 滤饼层孔道的当量直径，m； le? 孔道的平均长度，m。 3.4.3.2 滤液通过滤饼层的流动 在单位时间内通过单位过滤面积的滤液量为瞬时过滤速度u： 式中 q ? 单位过滤面积所得的滤液量，q=V/A，m3/m2； A ? 过滤面积，m2； V——滤液量 取le=CL， de采用水力当量直径，则： 流体的真实流速与空床速度u的关系为： 3.4.3.2 滤液通过滤饼层的流动 令颗粒比表面积a=颗粒表面积/颗粒体积，则： 将上述几式代入哈根—泊谡叶方程，整理得： r称为滤饼的比阻，与滤饼的结构有关。 可压缩滤饼的s大约为0.2?0.8。不可压缩滤饼s=0。于是上式可写成： 式中?p1 为过滤推动力，? rL可视为滤饼阻力。 3.4.3.2 滤液通过滤饼层的流动 3.4.2 过滤基本方程 将介质阻力折合成厚度为Le的滤饼阻力，则 令 代入得 ： 或 式中 ——过滤基本方程 每获得1m3滤液所形成的滤饼体积为vm3，则滤饼层厚度L为 ： 3.4.2 过滤基本方程 1．恒压过滤 若过滤过程中保持过滤推动力（压差）不变，则称为恒压过滤。对于指定滤浆的恒压过滤，K为常数，积分式3-70得： 或 若过滤介质阻力可忽略不计，则以上两式简化为： 3.4.2 过滤基本方程 2．恒速过滤 若过滤时保持过滤速度不变，则过滤过程为恒速过滤。 代入式3-70中得： 若过滤介质阻力可忽略不计，则以上两式简化为： 对恒速过滤，有 或 3.5 过滤计算 1．间歇过滤机的计算 （1）操作周期与生产能力 操作周期总时间 操作周期 过滤时间 洗涤时间 卸渣、清理、装合 设计和操作计算要基于?C 生产能力：一个操作周期中，单位时间内得到的滤液或滤饼体积 已知K，qe，由过滤方程，?F?VF ?Q （2）洗涤速率和洗涤时间 一般认为：洗涤液量?滤液量，即 假定：洗涤液粘度与滤液相同；洗涤压力与过滤时相同 洗涤速率：单位时间内通过滤饼层的洗涤液体积 ①叶滤机的洗涤速率和洗涤时间——置换洗涤 洗涤速率恒定?滤饼厚度不变 ②板框压滤机的洗涤速度和洗涤时间——横穿洗涤 洗涤时间 （3）最佳操作周期 在一个操作周期中 ?R—一般固定 ?F?，V ? ，但上升幅度?，Q可能? ?F ? ，V ? ，且下降幅度? ，Q可能? 存在一个最优的过滤时间，使Q最大 可以证明： ?F + ?W= ?R，则Q可达最大 2．连续过滤机的计算 (1)操作周期与过滤时间 间歇过滤机：部分时间，全部面积—?过滤 连续过滤机：部分面积，全部时间—?过滤 转筒过滤机，每分钟n周， 则T=60/n —每圈用时 转筒表面浸入分数： 一个周期中全部面积经历过滤时间 部分面积，全部时间—?全部面积，部分时间 T A （2）生产能力 当滤布阻力可以忽略 Q~A，?，n 说明 ??，过滤面积? ，其它面积?，操作不便 n ?