第三章非均相物系分离介绍.ppt

* * * 改用回转真空过滤机后，压差不变，故K不变；滤布不变，故qe不变。 K 4.24?10-5m2/s，qe 0.0201m3/m2 过滤面积 回转真空过滤机： 转鼓每分钟多少转才能维持与板框过滤机同样的生产能力？ 板框： 设转筒每分钟转n转，则回转真空过滤机生产能力 一、概述 1. 工作原理： 　　利用设备旋转产生的离心力分离非均相混合物，所分离的非均相混合物中至少有一相是液体。 2. 优点： 　　分离速率大，可分离出一般过滤方法不能除去的小颗粒，可分离两种密度不同的液体。 3. 离心机的分类： 按分离方式分：沉降式离心机、过滤式离心机、分离式离心机 第四节 离心分离 （1）沉降式离心机 ◇ 分离液-固非均相混合物 ◇ 特点：转速可以根据需要调整，适用于分离困难的体系， ◇ 常用的沉降式离心机：转鼓式离心机、蝶片式离心机等。 转鼓式离心沉降机： 1－固体 2－液体 R1 h 颗粒在离心机内的沉降 R3 （2）过滤式离心机 鼓壁上开孔，覆以滤布，液体受离心力后穿过滤布及壁上小孔排出，而固体颗粒被截留在滤布上。 （3）分离式离心机 用于乳浊液的分离。非均相液体混合物被转鼓带动旋转时，密度大的液体趋向器壁运动，密度小的液体集中于中央，分别从靠近外周的及近中央的溢流口流出。 混合液 重液 轻液 优点：构造简单、运转周期灵活； 缺点：卸料时劳动条件差、检修不方便； 适用：小批量物料处理，各种盐类结晶的过滤和脱水。 离心机按结构分：三足式离心机、转鼓式离心机、 碟片式离心机、 管式离心机。 （1） 三足式离心机 适用：颗粒直径较大（ 0.15mm 、浓度大（ 30% 的滤浆 食盐、硫酸铵、尿素等的生产中。 1 2 1－原料液 2－洗涤液 3－脱液固体 4－洗出液 5－滤液 （2）活塞往复式卸料离心机 （3）蝶片式离心机： 用途：分离乳浊液和从液体中分离少量极细的固体颗粒，广泛用于润滑油脱水、牛乳脱脂、饮料澄清等。 （4）管式超速离心机： 直径一般为100~200mm，高0.75~1.5m。乳浊液自底部引入，在管内自下而上运行过程中，因离心力作用，依密度不同分成内外两个同心层，到达顶部分别自轻液出口与重液出口送出管外。 1. 筛分形状因数:　用于表示非球形颗粒的形状。颗粒的平均直径：标准筛 2. 沉降（1）沉降速度计算： 本　章　小　结 ③ 湍流区 ① 层流区 ② 过渡区 ① 颗粒直径 　　d↑，则u0 ↑ 其它条件相同时，小颗粒后沉降。 ② 流体密度和黏度　　　?↑，则u0↓； ?↑，则u0↓ 其它条件相同时，颗粒在空气较在水中易沉降。 ③ 颗粒密度 　　　?s↑，则u0 ↑ 其它条件相同时，密度大的颗粒先沉降。 （2）影响沉降速度的因素 （3）降尘室的操作 　颗粒因沉降被除去的条件：　停留时间＞沉降时间 　 生产能力 ： 含尘气体的处理量Vs ， m3/s 可分离的最小颗粒直径dmin： 　　　颗粒分离百分率＝ d/dmin 2 （1）衡量离心分离性能的指标 离心分离因数KC： （2）旋风分离器的性能参数 沉降速度： 分离效率、临界直径、压降 3.离心沉降原理 s Nu B d r p m i c 9 临界直径： 4. 过滤 （1）过滤推动力 （2）助滤剂 （3）影响过滤速度的因素： A.推动力?p:加压过滤、真空过滤、重力过滤、离心过滤 B.滤液的性质:滤液黏度?↓，过滤速度u↑。 C.滤饼层的性质:滤饼的厚度、空隙率、比表面积等。 （4）洗涤速率 ： 　　板框式压滤机洗涤速率只有最终过滤速率的1/4 第五节　固体流态化 流态化：使固体颗粒通过与运动的流体接触而具有流体某些表观特性的过程。 应用：处理粉粒状物料的输送、混合、加热或冷却、干燥、吸附等过程。 缺点：动力消耗大，设备易磨损，颗粒易碎。 一、基本概念 1.固定床阶段：流体通过颗粒床层的表观速度较小，颗粒空隙中流体的真实速度小于颗粒的沉降速度，则颗粒保持静止状态，此时的颗粒床层称为固定床。 2.流化床阶段：流体的表观速度大到某一数值，流体的真实速度与颗粒的沉降速度相等，则颗粒悬浮在流体中，床层有一个明显的上界面，这种床层称为流化床。 3.颗粒输送阶段：继续提高表观速度，流体的真实速度大于颗粒的沉降速度，则颗粒将被流体所带走，达到颗粒的输送阶段。 三个阶段：固定床、流化床、颗粒输送。 床层的流态化过程 1 固定床阶段 颗粒静止（流体空床流速小，颗粒受曳力小）； 床层高度 、空隙率，均保持不变； 阻力服从欧根方程　 　u↑， ?pf ↑ ）。 2 流化床 沸腾床 阶段 空床流速↑，颗粒受曳力↑，把颗粒托起； 空床流速一定时，有一个稳定的床层上界面 。 3 颗粒（气力或液力）输送