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第一节 钻井液概述 一、钻井液的发展 最初的钻井液就是清水。但在钻进含泥岩的地层时，由于许多的泥质岩屑分散在水中而形成混浊的泥水，在当时就把钻井液又称为“泥浆”。 钻井液是钻井工程中的一个重要组成部分。有“钻井血液”之称。 就定义而言，钻井液的定义为：钻井时用来清洗井底并把岩屑携带到地面，维持钻井操作正常进行的流体，又称为洗井液。 随着科学的发展，钻井液体系是在不断的发展和变化着的，钻井液体系基本上经历了五个发展阶段： 天然钻井液体系。在约使用在1904~1921年间。由于人们是使用清水造浆，不加任何的处理剂和化学处理，故一般不能很好的满足钻井的要求，在使用中经常出现事故。 细分散钻井液体系。大约用于1921~1946年间。由于在该阶段人为的采用粘土来配制钻井液，同时还加入了一些化学的分散剂（如纯碱），使其充分的分散，从而大大的改善了钻井液的性能，基本上可以满足一般中深井的需要。 但是随着井深的增加，温度的升高，这种钻井液的性能就变的极不稳定，尤其是粘度和切力变化较大。经过实践探索，人们发现认识到粘土在钻井液中分散的愈好，其受外界的影响就会愈大，性能的波动愈明显。而经过无机盐处理的适度絮凝钻井液可以大大改善其不稳定性。 粗分散钻井液体系。用于1946~1973年间。该段的特点就是使用了多种无机盐作抑制剂，并配合了各种耐盐的降粘剂。从而大大地提高钻井液的耐温及抗各种侵污的能力。从而减小了井下复杂情况的发生，使钻速有了一定的提高。 而进一步的研究发现，钻井液中所含的固相数量及其粘度的大小对钻速的影响很大。 不分散低固相钻井液体系。用于1966年以后。本阶段主要是使用了“有机选择性絮凝剂”及“高分子聚合物抑制剂”（如“聚丙烯酰胺”及其衍生物）。它们起了很好的“包被”作用，使岩屑在体系中不再分散，同时使用较为完备的固控设备可保持较低的固相含量（5%左右），从而大幅度提高了钻速。 无固相钻井液体系。用在1968年以后。实践证明，钻井液中所含固相，尤其是粘土，不但是会阻碍钻速的提高，同时还会对产层造成较大的损害。就此出现了无固相的钻井液体系。这种体系就是设法去掉粘土，从有机高聚物中寻找可以代替它的药剂以便增加粘度切力，悬浮岩屑，降低滤失量，改善造壁性能。 二、钻井液的作用 从井底清除岩屑； 冷却和润滑钻头及钻柱； 造壁性能； 井壁稳定、井眼规则是优质快速钻进的基本条件之一。钻井液的组成必须对钻遇的泥页岩的水化膨胀和分散具有较强的抑制作用。同时钻井液的滤失性能应有利于在井壁上形成薄而韧、摩擦系数小的泥饼，这样一方面巩固井壁，防止井壁坍塌，同时阻止滤液进入地层。 控制地层压力 钻井液的密度能在较大的范围内进行调节，以建立与地层相平衡的液柱压力，防止井下事故的发生。通常，为了保证钻井安全，在钻井液密度设计中需增加一安全附加值。国内外油田对于油层附加值0.05～0.10g/cm3，对于气层附加0.07～0.15g/cm3。 携带和悬浮钻屑（岩屑），防止岩屑下沉； 从所钻地层获得资料； 油气显示，是否钻遇盐、盐水层等。 传递水功率。 传递水功率