多重复合循环讲解.ppt

数控车床编程 多重复合循环课件 多重复合循环（G71～G76） 应用多重复合循环，只须指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数，完成从粗加工到精加工的全部过程，因此可大大简化编程。 它应用于切除一次性加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工螺纹的情况下使用。 外圆粗加工循环 G71 G71指令用于粗车园柱棒料毛坯的大部分加工余量。格式为： G71 U Δd Re G71 P ns Q nf U Δu W Δw Ff 或 G71 P ns Q nf U Δu W ΔwD Δd Ff Ss Ns: 指定精加工路线的第一个程序段的顺序号； Nf: 指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号； Δu: 为X方向上的精加工余量 直径值 ； Δw: 为Z方向上的精加工余量； Δd: 为背吃刀量 无正负号 ； e: 为退刀量； 进行平行于z轴的多次切削 ` 工件如上图所示形状。C是粗车循环的起点，A是毛坯外径与轮廓端面的交点，假定某段程序中指定了由A→A’→B的精加工路线，只要用G71指令，就可实现背吃刀量为Δd，精加工余量为Δu／2和Δw的粗加工循环。 刀具的切削方向取决于AA’方向；e为退刀量，可由参数设定。 例如：在下图中，按图示尺寸编写粗车循环加工程序。 O0001； N10 G54 ； N20 S800 M03; N30 G90 G00 G42 D01 X160.0 Z180.0 M08; N40 G96 S120; N50 G71 P60 Q120 U4.0 W2.0 D7.0 F0. 3 S600； N60 G00 X40.0 S800 ； N70 G01 W－40.0 F0.15； N80 X60.0 W－30.0； N90 W－20.0； N100 X100.0 W－10.0； N110 W－20.0； N120 X140.0 W－20.0； N130 G70 P60 Q120； 在此应注意以下几点： 1、在使用G71指令进行粗加工循环时，只有含在G71程序段中的F、S、T才有效。而包含在ns～nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环也无效。 本例中的主轴转速和进给速度S600、F0.3指令在G71 程序段之中，仅在粗加工循环时有效；在循环之外S800、F0.15有效。 2、A→B之间必须符合X轴、Y轴方向的共同单调增大或减小的模式。 端面粗加工循环 G72 G72为端面粗加工循环指令，它适用于圆柱毛坯的端面方向粗车，是沿着平行于X轴进行切削循环加工的。 格式为： G72WΔd Re G72P ns Q nf U Δu W Δw F f 或 G71 P ns Q nf U Δu W Δw D Δd F f S s见下图。其中各符号意义与G71相同。 图中为从外径方向往轴心方向端面车削循环。首先做平行于轴的直线运动，完成直线加工，然后再执行锥面加工指令完成锥面加工。 注意: G71、G72指令中A→A’的进刀是采用快进方式还是工进方式，取决于N ns 与N nf 程序段之间对A→A’的移动是用G00指令还是用G01指令。 A→A指令加工路线的程序段只能有一个轴X G71时 或Z G72时 移动。 例:毛坯为棒料，粗加工切削深度为2mm,进给量为0.3mm/r，主轴转速500r/min,精加工余量为:X向2mm 直径上 , Z向2mm。进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min。使用G72指令编程。 O0002; N10 G54; N20 G00 X176.0 Z132.0; N30 G72 P40 Q90 U2.0 W2.0 D2.0 F0. 3 S500; N40 G00 Z56.0 S800; N50 G01 X120.0 W14.0 F0.15; N60 W10.0; N70 X80.0 W10.0; N80 W20.0; N90 X36.0 W22.0; N100 G70 P40 Q90; 固定形状粗加工循环 G73  G73适合加工毛坯已基本铸造、锻造成形的一类工件的粗车。格式为： G73 Ui Wk Rd G73 P ns Q nf U Δu WΔw F f 或 G73 P ns Q nf Ii Kk UΔu WΔw DΔd F f S s 其中I：为X轴上的总退刀量 半径值 ； k：为Z轴上的总退刀量； d：为重复加工的次数； ns：指定精加工路线的第一程序段的顺序号； nf：指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号； Δu：为X轴上的精加工余量 直径值 ； Δw：为