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SCM型微粉磨在水泥生产中的应用说明 概述 SCM型微粉磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外微粉磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。 　　SCM型微粉磨项目在1994年获国家级新产品称号，同年该项目被列为国家级火炬计划项目，1996年荣获全国建材行业部级科技进步二等奖。1990年以来，该设备在水泥行业得到大量推广，已有200多台套设备投入运行，在煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧及粉磨非金属矿等项目上也迅速得到了推广应用，同时该设备在水泥熟料、矿渣的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。 　　目前合肥水泥研究设计院已开发出十种规格三十多个型号SCM型微粉磨，SCM生料属系列可满足300t/d~2500t/d熟料生产线生料制备要求，SCM煤磨可满足300t/d~5000t/d熟料生产线煤粉制备要求。产品已遍及四川、广东、江苏、安徽、吉林、山东、河南、河北、浙江、湖北、福建、湖南、内蒙、江西、辽宁、黑龙江、广西、甘肃、宁夏、重庆等二十多个省、市、自治区，并出口印尼及巴基斯坦。与日产1000吨水泥熟料生产线配套的SCM2200大型原料微粉磨已在四川省峨眉山市佛光水泥厂、贵州顶效水泥厂、湖南益阳水泥厂、贵州遵义水泥厂、四川大竹水泥厂、四川峨眉山市水泥厂、湖南印山水泥厂、宁夏宏威水泥厂成功运行，在四川天泉水泥厂1000t/d~1200t/d等生产线上也选用了SCM2200A生产微粉磨制备生料。2002年浙江虎山集团 原江山水泥厂 与合肥水泥研究设计院签定了日产2500吨水泥熟料生产线，SCM3400原料立式及SCM1700M立式煤磨供货合同，预计将在2003年投入运行。大型SCM微粉磨及其工艺系统的开发成功，将为我国水泥工业“上大改小”的新政策作出重大贡献。 　　二、SCM型微粉磨工作原理 　　1.主要结构及用途 　　图 2—1 是SCM型微粉磨主要结构示意图。它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、立式减速机、电动机、壳体等部分组成。 图2—1 1.动态分离器 带可调整旋转叶片 2.上壳体3.下壳体4.立式减速机5.机架6.磨辊 总成，磨辊辊套为轮胎形，材料为高铬铸铁，可翻面使用，延长使用寿命 7.磨盘 总成，上有耐磨衬板，材料为高铬铸铁 8.液压系统 包括液压站，工作油缸，检修油缸 9.限位装置 可防止磨辊、磨盘直接接触 分离器是保证产品细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、壳体、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。磨盘固定在立式减速机的出轴上，磨盘上有环形槽，即为粉磨物料的碾压槽。磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。加压装置是提供碾磨压力的重要部分，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘的重量以及研磨压力。 　　2.工作原理 　　电动机通过立式减速机带动磨盘转动，湿物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，在上风环的导向作用下，较大大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，即为产品。含有水分的物料在悬浮状态下与热气体充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。 　　三、SCM型微粉磨与球磨机的主要区别 　　1.粉磨效率高 　　微粉磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。 　　2.烘干能力大 　　微粉磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在微粉磨内可烘干入磨水分高达15%的物料。 　　3.产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。物料在微粉磨内停留的时间仅2~3分钟，而在球磨机内则要15~20分钟。所以微粉磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。 　　4.工艺流程简单、占地面积及占用空间小。微粉磨本身带有选粉机，不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集、故工艺简单，布局紧凑，可露天布置。建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50~60%。 　　5.噪音低、扬尘少、操作环境清洁。微粉磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击