超音频机床导轨淬火设备.docVIP

超音频机床导轨淬火设备 目前国内尚无机床导轨淬火专用成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的进口设备，没有进口设备的厂家，配用电子管高频，或可控硅中频。运动机构采用自制，或用刨床工作台代用等方式；制约着机床厂的专业化生产。 若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬硬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低。淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。 超音频机床导轨淬火设备特性：淬层适中，硬度均匀一致，节能省电。 一、型号含义及主要技术参数 （一）型号命名方法 （二）主要技术参数 纵向行程 4m、 8m 、12m 纵向行进速度 100mm/分 — 400mm/分 横向行程 300mm 横向调节线速度 20mm—100mm 升降高度行程 600mm 感应器最低高度 700mm 升降线速度 （快速）600mm/min（微调）20mm/s 二、主要构成及相关参数 主要由以下单元构成： 1、超音频感应加热电源 2、水冷机组 3、感应器 4、三维运动机构 5、操作箱 （一）超音频感应加热电源 超音频感应加热电源主控部分安装于成套设备的上部机箱内，以进口德国IGBT为主器件，从根本上区别于以可控硅为特征的中频和以电子管为特征的高频电源。 主要电路有以下部分组成： 1、整流滤波部分 2、逆变部分 3、主控和驱动部分 4、谐振单元 5、操作和各种保护 主要技术参数： 机型 供电电源 输入功率 频率范围 暂载率 外形尺寸mm WH-VIII-120 三相380V 120KW 15-35KHZ 100% 650×480×1440 淬火变压器安装于整套设备的前端。磁芯为锰锌铁氧体，初级用专用高频导线，次级由优质紫铜管组成，绝缘材料采用H级聚酰亚胺和聚四氟乙烯。功率变换效率高，稳定可靠，节能省电，是可控硅中频的更新换代产品。 （二）冷水机组 冷水机组安装于设备下部，由高效风冷散热器，强冷风机、水泵及循环水路组成；系统内注纯净水实现封闭式内循环。 主要技术参数：水泵；管径40mm； 压力：0.3mpa； 流量：6.3m3/h； （三）感应器 感应器根据不同机床导轨的截面图形，严格做成仿型形状，一般由10*10mm的方铜管制成。需要时加装导磁体，利用磁路的缺口效应，对床面进行扫描加热；感应器上同时有均匀分布的水孔；在扫描加热的后面同时进一行扫描喷水淬火。 专用定制感应器 （四）三维运动机构 1、纵向运动的机构 纵向运动机构是本机的一个主要机构，运动导轨由钢轨经磨削制成，传动机构由变频调速电机驱动、齿轮、齿条执行。全部设备置于纵向运动平台上。 2、横向运动的机构 在纵向运动平台上加直线圆柱导轨，运动由直流调速电机拖动，传动机构为丝杠传动。运动速度由二挡；用于在垂直于床身方向上进行调整，使感应器对准导轨面。 3、垂直运动机构 垂直运动机构在高度方向上运动。运动分快慢二档：用来拖动变压器，连同感应器，慢速用于微调， 便于调整感应器和导轨之间的间隙，快速调节行程较大，主要用于对不同高度的床身进行快速调整。 （五）操作箱 操作箱为悬臂式旋转机构；方便将操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有电源开关按钮、功率调节旋钮和全部保护指示灯，三维运动机构的操作按钮，急停按钮，电源开关等等。 三、本设备采用的技术标准 1、本设备总体采用企业标准，标准号Q/ZGY01-2005，经郑州市质量技术监督局批准备案。 2、本设备经河南省产品质量监督检险所检验合格，鉴定编号：NO座机电话号码1 3、本设备被河南省科技厅认定为高新技术产品，认定证书号19-221769 4、本设备采用以下国家相关标准： GB/T2900.23 电工名词术语，工业电热设备 GB/T3797 电控设备，第二部分，装有电子器件的电控设备 GB/T4025-2003 人-机界面标志标识的基本和安全规则，指示器和操作器的编码规则 GB5959.1 电热设备的安全，第一部分，通用要求 GB5959.9 电热设备的安全，第九部分，对高频介质加热设备的特殊要求。 GB/T10066.1 电热设备的试验方法，第一部分，通用部分。 GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件通用部分。 GB/T10067.5-1993 电热设备基本技术条件，高频介质加热设备。 四、主要元器件供应厂家 元件名称 供 应 厂 I G B T 西 门 子 磁 芯 南 京 三 相 桥 常 州 滤波电容 广 州 电热电容 桂林九阳 铜 材 洛 阳 电 路 板 本 公 司 集成电路 1、美国摩托罗拉；2、美国德州仪器；3、美国国家半导体 交流接触器、指示灯、开关