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矿井综合自动化效益分析 【摘要】文章简要介绍综合自动化系统基本功能及综合管理功能，在矿井综合自动化系统在建设完毕之后，产生生产效益分析，煤矿综合自动化系统建设完成后与建设之前的对比分析。矿井综合自动化系统建设之后如何提高煤矿信息化、自动化的综合管理能力，节省多少人力成本，带来多大效益。 【关键词】数字矿山;综合自动化;信息平台;效益分析 矿井综合自动化平台是利用计算机、网络等先进技术为矿山企业实现综合信息网络化、过程控制自动化、安全管理信息化、生产集约高效化，使得信息与业务之间完全融合、信息共享，最终建设目的是实现矿山资源与开发环境数字化、技术设备智能化、生产过程控制可视化、信息传输网络化、生产管理和决策科学化。矿井综合自动化平台应建成以生产过程自动化为基础、管理信息化为本质、三维可视化为直观表现形式、领导决策分析为管理依据的四位一体的矿井综合自动化集成平台。 矿井综合自动化通过对矿井高速控制网络、专业分析软件及矿井生产和安全的各子系统自动化建设，建立综合集控中心，在注重信息采集和处理的同时也注重对信息进行综合处理后实现生产和安全自动化系统的联合监测监控，实现数字化矿山平台的 “网络融合”、“系统融合”、“软件融合”、“功能融合”和“数据融合”，建立系统充分融合+系统联合监测监控+信息分析处理机发布的模式;同时基于综合自动化平台采用“集中调度、集中监控、调控分离”的操作模式，以“有人巡视、无人值守”的维护方式进行辅助，最终实现“减人提效、节能降耗、安全生产”的总体目标。 一、综合自动化平台架构 综合自动化平台架构分为五个部分：统一的数据仓库、监控数据中心、管控监服务平台、控制中心、调度中心。 各部分关系及功能如下： 1.统一的数据仓库：实现数据中心处理后的数据存储，并为综合自动化平台提供数据支持。 2.监控数据中心：实现对设备层子系统的数据高速采集，并对数据进行分层过滤，提供标准的监测数据引擎和控制数据引擎，执行联动控制策略，并把数据存入统一的数据仓库，同时为综合自动化平台提供数据支持，并为控制中心客户端提供监控服务。 3.管控监服务平台：从统一的数据仓库及监控数据中心存取数据，完成各种煤矿特殊功能模块，辅助煤矿的调度指挥，并为领导提供决策依据。 4.控制中心：按照煤矿专业分工实现各专业实时对专业间子系统的联动监控，实现生产过程无人或少人值守。 5.调度中心：以B/S的模式辅助调度指挥，通过专业的功能模块为领导提供决策依据。 6.综合自动化系统综合管理功能： （1）信息综合。为保证综合自动化系统中监控信息的有序流动以及对其进行管理，系统中的接入组件负责与各子系统以标准的软件接口和信息协议交换信息。系统对各子系统进行综合分析、分类处理。形成监控信息数据中心。 （2）联动控制。自动化平台可实现各子系统之间的联动控制，例如可将工业电视图像和重要的机电设备进行联动，这样当机电设备启动时可同时将相应的工业电视图像切换过来。 （3）区域生产作业环境评估。通过对各子系统已接入的环境参数进行重组和计算得出每个区域的评价结果，也可结合现有其它系统（如：通风瓦斯预测、安全量化评估管理系统、人员监测系统等）进行区域状态的综合评定，并在图中实时显示，系统可输入算数、逻辑等各种表达式进行运算得到评价结果。可以起到矿井安全多层防护作用，加快安全事故隐患排查效率，达到事前预警，从而提高矿井灾害预防能力。实现目标：平台操作人员能简单地、一目了然了解矿井各区域安全情况和实时人数，通过屏幕上红色、橙色、绿色等颜色直观地判断目标区域是否安全。 （4）生产设备在线维检。实现在线设备的状态、相关参数的实时监测，协助（库存状况）和监督（实时提醒）在线设备的及时检修，提高煤矿生产效率及生产安全性;实现目标：重点设备的维护实现无纸化、实时、高效。 （5）生产效能评估。通过对当前和历史数据进行分析和统计，得出全矿各系统在某段时间内累计影响生产的时间以及影响生产的主要因素，通过历史追忆的形式分析得出全矿井的能耗比、各生产环节的故障率，从而减少各类故障和资源浪费，实现节能增效。实现目标：生产投入与产出透明展示，能耗、效益直观显示; （6）自动预警。通过矿用监控数据中心接入各个子系统，然后对已接入的测点进行自动分类监测、处理，由已接入测点的设置和一段时间内的历史数据，根据预警值算法计算得出该测点的预警参考值，并由此参考值对测点的实时值进行处理得到测点的预警状态。实现目标：在没有达到报警状态前就掌握目标的变化趋势，让各种超限报警消失在萌芽状态。 （7）应急预案管理。矿井生产的情况瞬息万变，一旦发生异常需要及时处理以保障人员和设备安全，降低风险。应急预案管理可在异常事件发生时，自动按照预案的设计启动处理流程而不需要人员的干预，同时调度人员根据实际情况做出的判断，也可以通过该管理平台向外