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矿用管道抑爆装置需求分析及国内外技术应用现状 　　【摘要】我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家，煤矿安全形势严峻。文章对矿用管道抑爆装置的特点及在我国的需求进行了分析，并对煤矿管道瓦斯爆炸抑制技术在国内外的应用现状进行了分析。 　　【关键词】传感器；自动抑爆装置；紫外管 　　 　　1 需求分析 　　煤矿是我国工矿企业灾害事故的主要来源，我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家，至今已经发生了1万多次突出事故，最大一次突出煤岩量达12800吨。同时，我国46%的煤矿属于高瓦斯矿，采掘时极易发生瓦斯爆炸事故,近年来死亡人数超过百人的特大安全事故全部是由瓦斯爆炸引起的。 　　 　　 　　图1 煤矿管道瓦斯爆炸危害巨大 　　矿井瓦斯爆炸是发生在具有网络特征的受限空间中的气体爆炸，一旦发生，往往会在矿井管道中迅速传播，并且由于不存在障碍物，爆炸波和火焰传播速度会迅速提高，导致瓦斯爆炸从爆燃阶段迅速发展为爆炸和爆轰状态，使矿井通风系统受到严重破坏、灾害事故范围迅速扩大。因此，在瓦斯刚刚处于爆燃或爆炸初期阶段就对爆炸进行压制，将瓦斯爆炸扑灭在早期阶段，防止形成爆轰，对于减小煤矿人员财产损失，提高安全生产水平，提高经济效益和社会效益具有十分重大的意义。 　　爆炸抑制是指在爆炸波传播通道上适时撒播水雾或粉尘抑爆剂，以扑灭火焰、衰减激波，达到减小爆炸灾害损失的程度和范围。工作方式上， 抑爆可分为被动式和主动式，前者由爆炸波直接触发抑爆装置动作，后者通过抑爆装置传感器探测到爆炸压力或火焰信号触发，相对来说，主动抑爆装置有更多的优点。 　　2 国内外技术应用现状 　　煤矿管道瓦斯爆炸抑制主要有被动式和主动式抑爆两种技术。 　　被动式隔爆技术是最早应用于煤矿现场的防止瓦斯煤尘爆炸传播的隔爆技术，隔爆岩粉棚、隔爆水袋、隔爆水槽于1960年代已普遍在欧美煤矿应用，从1980年代我国才开始研究并在煤矿推广应用，并把其写入《煤矿安全规程》，但这类技术在实际应用中效果十分有限，冲击波往往没有足够冲击力或者能够及时地将水棚冲垮，这些被动式抑爆措施无法胜任煤矿瓦斯灭火抑爆的任务。 　　为防止瓦斯煤尘爆炸，世界各主要产煤国在主动防隔爆技术上不断发展，近年来各国都相继研制了实时、快速反应的自动抑爆装置。英国研制了以压缩空气推动活塞喷水的MKⅡ型抑爆装置，它能在180ms内将水扩散到管道空间；苏联在1990年研制了实时产气式ΒΠУ型抑爆装置，形成粉雾时间100ms；美国在1985年研制了以爆破抛撒为原理的Cardox型抑爆装置，形成粉雾时间：180~490ms；西德1984年研制了以贮压(粉气混装)原理的BVS型抑爆装置，形成粉雾时间：100ms。我国从“六五”攻关以来，先后研究成功了ZGBY型自动隔爆装置，YBW-I型无电源自动抑爆装置，ZHY12型实时产气式自动抑爆装置，但因为某些原因，并未在我国煤矿生产中大规模推广应用。 　　自动隔抑爆装置克服了被动隔爆措施的致命缺点，即要求爆炸压力必须达到一定值，以作为动力触发被动隔爆装置而发挥其作用，从而大大提高了其适用性能，广义地说，能够抑制各种爆炸强度的瓦斯煤尘爆炸。 　　目前我国煤矿普遍推广使用的隔爆技术是在20世纪第一代隔爆水袋基础上改良而来的各种被动隔爆装置，受限于工作机理的制约，其作用范围和效果非常有限，而且在实际使用中还受环境和人为因素的直接影响。我们的煤矿管道瓦斯灭火抑爆装置正是在这一需求背景下提出的。我公司的煤矿主动抑爆装置是专门针对瓦斯和煤尘爆炸而开发的超高速主动抑爆装置，该装置以其独特的技术性能实现了真正意义上的抑爆，在瓦斯和煤尘爆炸防治技术上具有突破性。 　　当前国际主流的煤矿管道瓦斯爆炸抑制系统采用的核心探测部件主要是紫外火焰传感器，该火焰传感器主要基于日盲型紫外光电管设计，性能优良的紫外火焰传感器快速准确地捕捉爆燃火焰，为控制器对灭火瓶的及时起爆起着至关重要的作用。 　　ZYBG型矿用管道抑爆装置，依据通用化、自动化的设计思路，以高可靠实时爆燃探测火焰传感器作为核心部件，结合煤矿管道结构、使用环境及军用灭火抑爆装置的设计经验，重点从提高装置的可靠性方面进行突破，经过周密的分析计算与设计，实现煤矿管道可靠的普通火灾及瓦斯爆燃火灾发生后的高效灭火抑爆功能，大大提高煤矿管道的安全生产能力。 　　煤矿管道瓦斯爆炸抑制应用技术应进一步着眼于当前国际发展的新形势，加快更新改造进程，加强对数字技术和新工艺、新材料的研究应用，改进装置能力，使灭火抑爆应用技术向着探测快速实时、抗误报、高可靠、数字化和模块化方向发展。目前市场一直紧跟煤矿瓦斯火灾防护研究和自动控制技术的发展趋势，致力于ZYBG型矿用管道抑爆装置的数字化和模块化研究设计技术，致力于装置性能指标的不断提升。很多企业近