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磁性指数对铁尾矿水泥基材料特性的影响 　　摘要：为实现铁尾矿代替天然河砂制备水泥基材料的目标，以8种磁性指数的铁尾矿和天然河砂为骨料分别制备了水泥砂浆和混凝土试件。通过测试砂浆的力学性能、试件断面的显微硬度、孔结构参数以及混凝土的抗氯离子渗透性能，分析了磁性指数对铁尾矿水泥基材料特性的影响。试验结果表明：在相同配合比下，铁尾矿砂浆力学性能优于天然河砂砂浆；提高铁尾矿的磁性指数，砂浆力学性能呈现下降趋势，但是磁性指数为40%的铁尾矿砂浆强度仍然较高；当磁性指数为0%时，铁尾矿砂浆界面区显微硬度最高，磁性指数为40%的铁尾矿砂浆次之；磁性指数为0%和40%的铁尾矿砂浆孔隙率较低且无害孔含量更多；通过磁选分离降低铁尾矿的磁性指数，有利于增强铁尾矿混凝土的抗氯离子渗透性能，提高其耐久性。 　　关键词：铁尾矿；磁性指数；力学性能；显微硬度；抗氯离子渗透性能；水泥砂浆；耐久性 　　中图分类号：TU528.56文献标志码：A 　　0引言 　　铁尾矿是一种排放量巨大、综合利用率较低的工业固体废弃物，环境危害作用明显[12]。目前虽然有多种利用方案，如制备路面混凝土及基层等[3]，配制建筑用水泥混凝土、水泥砂浆、免烧砖、轻质保温材料等[47]，但是循环利用效率仍然较低。利用铁尾矿代替天然河砂制备水泥砂浆或混凝土用细骨料，可实现铁尾矿的大宗量利用，既解决了天然河砂资源短缺问题，又提高了利用率，降低了环境污染。目前铁尾矿应用较少，其材料特性与天然河砂又存在很多差异，以它为骨料制备的水泥基胶凝材料的物理力学性能值得研究与关注。 　　在铁尾矿中仍含有大量可磁选颗粒，如果进行回收和利用，不但能充分提高有价金属元素的回收利用效率，而且进一步降低了铁尾矿的综合利用成本。本文中笔者通过对铁尾矿进行不同程度的磁选后，研究铁尾矿中可磁选颗粒含量对铁尾矿代替天然河砂力学等性能影响，并结合微观分析手段提出其影响机理，以上研究结果将为综合利用铁尾矿制备水泥砂浆提供技术支持。 　　1原材料与试验方案 　　1.1原材料 　　主要原材料包括：铁尾矿取自陕西商洛柞水县某铁尾矿库；天然河砂产自西安沣河，其细度模数为2.64；水泥为陕西冀东水泥股份有限公司产P.C 32.5水泥；石子选用粒径为5～30 mm的沣河碎石。参照《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566―2001）[8]，对铁尾矿进行放射性检测，证明铁尾矿满足放射性指标要求。按照《建设用砂》（GB/T 14684―2011）[9]中的规定方法进行了针对铁尾矿的碱骨料反应测试。结果表明：无潜在碱硅酸反应危害。 　　准确称取粒径分别为0.3～0.6 mm，0.6～1.18 mm两个粒级的铁尾矿各22.5 kg。采用磁铁磁吸铁尾矿，直至磁性颗粒被完全磁吸。称量铁尾矿磁性颗粒的质量，并根据式（1）计算磁性指数[10] 　　I=（1-m11m0）×100%（1） 　　式中：I为磁性指数；m1为铁尾矿磁选后剩余质量；m0为铁尾矿磁选前总质量。 　　光元素分析仪，对2个粒级铁尾矿原样磁选前后的含铁率进行测定得到的结果。 　　在表2中，可磁选颗粒的磁性指数为100%，剩余颗粒的磁性指数为0%。2个粒级的铁尾矿中，可磁选颗粒、剩余颗粒及铁尾矿原样的含铁率近似。其中粒级范围为0.3～0.6 mm的铁尾矿颗粒中，铁尾矿原样、可磁选颗粒及剩余颗粒的含铁率均略高于0.6～1.18 mm粒级范围的颗粒。在铁尾矿原样中，0.3～0.6 mm与0.6～1.18 mm两个粒级范围的铁尾矿，其质量比大致为1∶1，故铁尾矿原样的磁性指数为40%。按照《建设用砂》（GB/T 14684―2011）[9]中的规定，分别测量2个粒级的铁尾矿中可磁选颗粒、剩余颗粒以及铁尾矿原样的压碎指标。结果表明：0.6～1.18 mm粒级的压碎指标值高于0.3～0.6 mm粒级，可见，小粒级的铁尾矿强度总体略高于大粒级。各粒级铁尾矿中可磁选颗粒、剩余颗粒以及铁尾矿原样的压碎指标值较接近，当采用压碎指标反映不同磁性指数的铁尾矿自身强度时无显著差异。 　　1.2试验方案 　　通过调整铁尾矿中可磁选颗粒的比例，得到含不同可磁选颗粒的细骨料，其设计方案如表3所示。按照水泥450 g、细骨料1 350 g、水灰比0.50配制不同磁性指数的细骨料并制备水泥砂浆，将以上9种细骨料制成水泥砂浆且分别成型试件，在（20±1） ℃的水中养护至3，7，28 d龄期，分别测试其抗折强度和抗压强度。 　　采用HXD1000TMSC/LCD带图像分析自动转塔显微硬度计，对铁尾矿试件断面进行显微硬度 　　测试，从亚微观角度分析铁尾矿砂浆骨料与水泥石本体相之间的力学性能关系，测试中采用维氏压头测试试件表面的显微硬度。 　　采用AutoPore IV 9500 型压汞