综采工作面回撤空间锚索网联合支护技术实践.docVIP

综采工作面回撤空间锚索网联合支护技术实践 　　【摘 要】通过13124工作面回撤空间采用的新支护方案的应用结果表明：在顶板破碎条件下，采用“锚网索+点柱”的联合支护方式，可有效地控制顶板及两帮的变形，达到简化回撤工序、减少安全隐患、缩短回撤周期、节省搬迁成本的目的，效果显著。 　　【关键词】综采工作面；回撤；联合支护；高效 　　我国煤矿地质条件的复杂性，采煤工艺也各有差异，造成工作面回撤通道的支护方式也就不同，从原先的木垛法到现在的单体液压支柱、液压支架、工字钢、锚网索等联合支护方式的出现，支护方式可谓多种多样，回收效率也是相差甚远，在适应自身煤层顶板地质条件下，采用最佳的支护方式对采面回撤有着重要的意义。盘江精煤土城矿13124工作面结合自己的顶板围岩情况，对回收空间支护形式进行了创新，工作面回撤通道采用锚网索加点柱的支护形式，回收时间不仅大大缩短，还节省了回收成本，保证了工作面的顺利接替[1-2]。 　　1 工作面地质概况 　　13124工作面位于井田东翼，埋深约390m左右，伪顶为泥质粉砂岩，厚0.3m，岩石坚固性系数2.5，老顶为细砂岩，厚42m，坚硬，致密，坚固性系数4.7，直接底为泥岩，厚1.5 m，坚固性系数2.3，采高2.1m，走向533m，倾向144m，煤层倾角17°，在回采期间至末采期间，不受断层和水害影响。 　　在13124工作面末采期间，顶板受到的压力较大，相对破碎，支架工作阻力增加，煤壁片帮严重，如果采用的木垛支护方式，不能有效地保持顶板稳定，煤壁片帮，花费较多，工期较长。针对该采面的现场情况，对13124工作面回撤通道的支护方案进行改进，采用“锚网索+点柱”联合支护的方式[3-5]。 　　2 回撤通道支护工艺 　　采用“锚网索+点柱”联合支护方式，其工艺主要有铺网，挂绳，打锚索、锚杆，设木垛，打点柱等几道工序完成。 　　（1）铺网：在工作面推至停采线约10m时开始铺设铁丝网（8#铁丝编制的菱形网），直到停采线，铁丝网铺在顶板与支架之间，铁丝网之间搭接长度为100mm，在搭接处采用12#铁丝固定。 　　（2）挂绳：在铺铁丝网时开始挂第一根钢丝绳，钢丝绳沿采面倾斜方向布置（并平行于采面煤壁），在金属网下方采用双股铁丝将钢丝绳与铁丝网捆绑在一起，捆绑点间距不大于200mm。距停采线8m时开始挂第二根钢丝绳，以后每割一刀煤挂一根钢丝绳，直到停采为止。 　　（3）打锚索、锚杆：工作面停采时必须立即施工锚杆、锚索加强顶板支护，在第一根钢丝绳（靠煤壁处）上打锚杆，采用φ=22mm，L=2500mm螺纹钢金属锚杆加金属网进行支护，每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间距为3000mm，锚索布置在支架顶梁之间的间隙上，锚索规格：采用φ=21.6mm，L=6000mm，每根锚索使用5节锚固剂进行锚固，第二根钢丝绳上的锚索间距为3000mm，第三至第五根钢丝绳上的锚索间距为1500mm，煤壁采用φ=22mm，L=1800mm螺纹钢金属锚杆加金属网进行支护，每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距为1000mm×1000mm。 　　（4）设木垛：工作面停采时，下出口尾巷增设2个木垛加强端头支护，防止端头冒落，堵住通风道路。 　　（5）打点柱：支架回收后，靠采空区的钢丝绳下采用圆木作为点柱进行支护. 　　3 支护效果及分析 　　在回收期间，在工作面上每隔40m左右布置测点，上下端头各布置一个，采用十字交叉法测定回收期间的顶板、左右两帮移近量（面向风流方向，左帮为煤壁，右帮为采空区），每隔2天测定一次。 　　图1测点布置示意图 　　a顶板相对移近速度 b两帮相对移近速度 　　图2 围岩相对移近速度 　　a顶板累计移近量 b两帮累计移近量 　　图3 围岩累计移近量 　　从图2中可以看出，移动支架对测点处的移近速度影响很大，支架移出后，支架上方的顶板处于悬空状态，在重力及顶板压力作用下，下沉速度较大，补打锚杆、锚索以后，相邻的锚杆、锚索作用力相互叠加，加固破碎顶板，提高了岩体结构弱面的抗剪强度，还在围岩周边一定厚度的范围内维持自身稳定，防止其上部围岩松动和变形，提高了破碎岩体的整体刚度，增强了破碎岩体的的抗变形能力，强化了破碎顶板的强度，顶板相对保持稳定，测点处顶板下沉速度较小。此外，测点后方的支架移动，破坏了原先顶板的相对稳定相性，会对前一个测点附近的顶板造成影响，导致前一个测点处的顶板仍会以一定的速度下沉，下沉的速度会变小，后方的支架每移动一次，就会对测点的顶板造成影响，导致测点处的顶板不断下沉；两帮处的移近速度会发生相同的变化，不断受周围移架的影响发生变化。 　　从图3中可以看出，顶板及两帮处的累计位移不断变大，由于顶板及两帮的移近速度不断发生变化，位移也在不断增加，累计