薄煤层综采技术浅析.docVIP

薄煤层综采技术浅析 　　【摘 要】随着我国煤炭产业的不断发展，煤炭综采设备和技术也在不断改进，精细化的高效开采已经成为我国未来煤炭行业的发展方向，在此背景下，薄煤层开采和利用也受到了越来越多的关注，由于薄煤层地质条件复杂，开采难度较大，因此开采规模和有效利用率都相对有限，本文对我国薄煤层的分布状况进行分析，在此基础上讨论了在薄煤层开采过程中存在的一些问题，并提出了提高薄煤层工作面开采效率的一些思路以及合理化的建议，对提高我国煤炭资源的综合利用率，实现我国能源的可持续性供给具有一定的参考意义。 　　【关键词】薄煤层；综采 　　1 引言 　　我国煤炭储量非常丰富，居世界前列，但由于地质条件的特殊性，导致我国煤炭资源分布面较广、赋存多样化，薄煤层的储量占了相当的比例。但由于地质条件的复杂性和开采技术的局限性，导致我国薄煤层的开采率远远落后于国外，仅占全国总产量的10.4%，随着我国提出调整能源结构，实现能源的可持续性供给目标之后，薄煤层的开采利用也在各大矿区提上了日程，随着我国厚及中厚煤层的储量的急剧消耗，可以预见到在不久的将来，薄及较薄煤层将成为主采煤层，因此，研究薄煤层的综合开采技术具有刻不容缓的现实意义。 　　2 国际上薄煤层开采的现状及发展 　　国外长壁式薄煤层高效开采主要有两种技术途径： 采用刨煤机、刮板输送机和液压支架的刨煤机综采机组；采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的采煤机机组。纵观国外薄煤层采煤机发展情况，其主要发展趋势是： 　　（1）装机功率越来越大，最大功率已达500kW以上。这使得采煤机强行通过各种不利地质条件（断层、夹矸、局部变窄、褶曲） 的能力也随之提高，有效地解决了空间有限的薄煤层安全高效开采问题。 　　（2）无链交流电牵引技术日益普及。无链交流电牵引克服了液压牵引系统抗污染性低、工作面可靠性差的缺点，使采煤机的性能更加完善。 　　（3）多电机驱动、电机横向布置日益增多。多电机横向布置，解决了功率加大带来的外形尺寸增加的问题，并且装拆、维护十分方便，增强了采煤机对起伏的适应性。 　　（4）自动化程度越来越高。目前新型薄煤层采煤机都采用微机控制系统，装有多种监控装置，便于及时发现并排除各种故障，保证机器可靠运行。 　　3 国内薄煤层开采技术现状 　　3.1 刨煤机配液压支架综合机械化开采方法 　　刨煤机是一种十分成功的薄煤层开采装备，能极大提高煤炭生产效率。刨煤机的切割速度可达到3m/s，切割功率超过2×200kW。根据煤的硬度，每刀截深可达到250mm。目前，工作面输送机和刨煤机均可采用智能驱动系统，加上可靠的支架控制系统，可使采煤工作面实现全部自动化。用刨煤机开采薄煤层有如下优点： 　　（1）机械化程度高，提高了开采效率，节约人力成本，实现了落煤、装煤、运煤的联合机械化。 　　（2）减少了工作面的空间占用，由于薄煤层的工作面有限，而刨煤机动力部分可安置在两侧巷道中，这样就减少了对工作面空间的占用。 　　（3）可开采有突出危险的煤层。沿工作面煤壁刨出一道深20～100mm的煤槽，使瓦斯自然释放，防止瓦斯聚集。 　　（4）同电液控制的液压支架配套后，可实现由井下计算机控制的无人工作面作业。 　　3.2 滚筒采煤机配液压支架综合机械化开采方法 　　薄煤层滚筒采煤机在我国研制已有30年历史，开发出多种机型，从液压驱动、钢丝绳或链牵引发展到目前电牵引采煤机。现在国产薄煤层滚筒采煤机基本可以满足煤层厚度0.8～1.8m，煤质中硬以下的缓倾斜薄煤层开采需求。 　　与刨煤机相比，滚筒采煤机的主要特点： 　　（1）适应于煤层厚度变化较大的工作面； 　　（2）对煤层顶底板起伏变化适应性强； 　　（3）适用于含有夹矸煤层的回采； 　　（4）过断层能力强； 　　（5）对工作面长度要求比刨煤机工作面短。 　　薄煤层滚筒采煤机基本可分为骑溜式和爬底板式两种。前者具有结构简单，牵引阻力低及空顶面积小等特点，但因采煤机骑溜运行，故通过空间和过顶空间大，需要有较高的空间。后者具有结构紧凑、机械强度高、滚筒拆卸方便、装煤效果好、易于制造和维修方便等特点，但因采煤机爬底板运行，故控顶距离较大。当采高在0.85m以下时宜采用爬底式采煤机；如采高在0.85m以上时，宜采用骑溜式采煤机。为实现无切口采煤，最好选用短机身双滚筒采煤机。鉴于采煤机司机跟机操作不方便，最好采用具有遥控功能的采煤机。 　　3.3 螺旋钻采煤法 　　螺旋钻采煤法是无人采煤工作面中较为成熟的一种方法。该采煤法广泛地用于开采围岩不稳定的薄煤层和极薄煤层，还可用于开采边角煤和回收各种煤柱。 　　螺旋钻采煤法的最大特点是不需回采工作面，及不需回撤工作面内的采煤机、输送机和支护设备， 仅在巷道中用螺旋钻采煤机就